真空斷路器”因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。
 真空斷路器是310kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業、發電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁
操作的使用場所，斷路器可配置在中置柜、雙層柜、固定柜中作為控制和保護高壓電氣設備用 。
特點：觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。
燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波。
熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好。
由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作。
體積小、重量輕。
適用于開斷容性負荷電流。
由于其優點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZW7-35型、ZW8-12型、VS1型、ZN30型等。
具體介紹
      真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展。產品從過去的ZN1ZN5幾個品種發展到數十多個型號、品種，額定電流達到5000A，開斷電流
達到50kA的較好水平，并已發展到電壓達35kV等級。
80年代以前，真空斷路器處于發展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年后才制定相關的產品標準。
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  本公司服務于電工電氣行業，供應各款式高壓斷路器，真空斷路器，SF6斷路器，負荷開關，隔離開關，少油斷路器，多油斷路器、戶外真空斷路器、戶內真空斷路器
、戶外隔離開關、戶內隔離開關、SF6斷路器、負荷開關、多油斷路器、負荷真空斷路器、少油斷路器避雷器、熔斷管、操作機構等產品，我們公司堅信的服務和不
斷升級適應新市場的產品才是客戶真正需要的。服務前，我們提供真實精美的產品展示圖；服務中，我們展示各項產品屬性，運費情況，如想更詳細的了解和定制產品，
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公司介紹
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真空斷路器處于合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生接地故障，斷路器動作跳閘后，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受;各種故障開斷時，斷口一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。

高壓斷路器是一種常用的斷路器產品，具有相當完善的滅弧結構和足夠的斷流能力，被廣泛用于多領域中。高壓斷路器的用途是什么呢?下面小編就來具體介紹一下，希望可以幫助用戶更好的應用高壓斷路器產品。
高壓斷路器的用途
高壓斷路器在高壓電路中起控制作用，是高壓電路中的重要電器元件之一。斷路器用于在正常運行時接通或斷開電路，故障情況在繼電保護裝置的作用下迅速斷開電路，特殊情況(如自動重合到故障線路上時)下可靠地接通短路電流。高壓斷路器是在正常或故障情況下接通或斷開高壓電路的專用電器。
斷路器的工作狀態(斷開或者閉合)是由他的操動機構控制的。
高壓負荷開關、高壓隔離開關和高壓斷路器的區別：
1、高壓負荷開關是可以帶負荷分斷的，有自滅弧功能，但它的開斷容量很小很有限。
2、高壓隔離開關一般是不能帶負荷分斷的，結構上沒有滅弧罩，也有能分斷負荷的高壓隔離開關，只是結構上與負荷開關不同，相對來說簡單一些。
3、高壓負荷開關和高壓隔離開關，都可以形成明顯斷開點，大部分高壓斷路器不具隔離功能，也有少數高壓斷路器具隔離功能。
4、高壓隔離開關不具備保護功能，高壓負荷開關的保護一般是加熔斷器保護，只有速斷和過流。
5、高壓斷路器的開斷容量可以在制造過程中做的很高。主要是依靠加電流互感器配合二次設備來保護。可具有短路保護、過載保護、漏電保護等功能。

　　真空度的表示方式

　　壓力低于一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低。真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm水銀柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之一mm水銀柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。

　　　提高真空滅弧室絕緣耐受能力的措施

　　真空斷路器要向高電壓使用領域發展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力制成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可減少串聯斷口的數量，而且使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性并使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面采取措施。

　　真空滅弧室內觸頭間耐壓強度的提高

　　前面以說過，在滅弧室內部高度真空的情況下，觸頭間存在的氣體非常稀少，不會受極間電壓而產生游離，但極間發生擊穿是客觀存在，從而產生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓后產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。基于此點出發，采取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能:

　　(1)選擇熔點或沸點高，熱傳導率小，機械強度和硬度大的觸頭材料;

　　(2)預先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發，即所謂"老煉處理";

　　(3)清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理;

　　提高真空滅弧室的外部絕緣

　　真空滅弧室的外部表面，如處于正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發展，對真空滅弧室外部表面采取下列強化措施:

　　(1)用環氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其制品機械強度高，澆注加工性能好，可以較容易成型復蓋于陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。并提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路則往往采用帶有裙邊的硅膠外套作管，復蓋于陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環氧樹脂制間。

　　(2)將真空滅弧室置于SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由于SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的。

高壓斷路器模擬裝置儀器主要用于繼電保護裝置的整組試驗以及在備用電源自投裝置試驗等項目中替代真實的高壓斷路器(根據需要，可靈活地模擬五組斷路器)。在整組試驗時模擬高壓斷路器的跳、合閘，以避免由于重復的整組試驗造成高壓斷路器反復分合帶來不良影響，本模擬裝置為微機繼電保護測試系統的配套產品，特別在新建電廠、變電站的高壓斷路器沒調好或未投直流電源的情況下，使用本裝置進行繼電保護試驗將不受外界因素影響，從而縮短調試時間，提高試驗工作效率。生產廠家和科研單位等部門使用該裝置將會事半功倍。其它類似運用可根據具體情況具體處理。

　　　高壓負荷開關、高壓隔離開關和高壓斷路器的區別：

　　1、高壓負荷開關是可以帶負荷分斷的，有自滅弧功能，但它的開斷容量很小很有限。

　　2、高壓隔離開關一般是不能帶負荷分斷的，結構上沒有滅弧罩，也有能分斷負荷的高壓隔離開關，只是結構上與負荷開關不同，相對來說簡單一些。

　　3、高壓負荷開關和高壓隔離開關，都可以形成明顯斷開點，大部分高壓斷路器不具隔離功能，也有少數高壓斷路器具隔離功能。

　　4、高壓隔離開關不具備保護功能，高壓負荷開關的保護一般是加熔斷器保護，只有速斷和過流。

　　5、高壓斷路器的開斷容量可以在制造過程中做的很高。主要是依靠加電流互感器配合二次設備來保護。可具有短路保護、過載保護、漏電保護等功能。

高壓斷路器是一種常用的斷路器產品，不僅可以切斷或閉合高壓電路中的空載電流和負荷電流，而且當系統發生故障時通過繼電器保護裝置的作用，切斷過負荷電流和短路電流。用戶對于高壓斷路器的應用知識需要進行掌握，下面小編就來具體介紹一下高壓斷路器的工作性能，希望可以幫助用戶更好的應用產品。
高壓斷路器的工作性能
(1)額定電壓(標稱電壓)：它是表征斷路器絕緣強度的參數，它是斷路器長期工作的標準電壓。為了適應電力系統工作的要求，斷路器又規定了與各級額定電壓相應的高工作電壓。對3—220KV各級，其高工作電壓較額定電壓約高15%左右;對330KV及以上，高工作電壓較額定電壓約高10%。斷路器在高工作電壓下，應能長期可靠地工作。
(2)額定電流：它是表征斷路器通過長期電流能力的參數，即斷路器允許連續長期通過的大電流。
(3)額定開斷電流：它是表征斷路器開斷能力的參數。在額定電壓下，斷路器能保證可靠開斷的大電流，稱為額定開斷電流，其單位用斷路器觸頭分離瞬間短路電流周期分量有效值的千安數表示。當斷路器在、低于其額定電壓的電網中工作時，其開斷電流可以增大。但受滅弧室機械強度的限制，開斷電流有一大值，稱為極限開斷電流。
(4)動穩定電流：它是表征斷路器通過短時電流能力的參數，反映斷路器承受短路電流電動力效應的能力。斷路器在合閘狀態下或關合瞬間，允許通過的電流大峰值，稱為電動穩定電流，又稱為極限通過電流。斷路器通過動穩定電流時，不能因電動力作用而損壞。
(5)關合電流：是表征斷路器關合電流能力的參數。因為斷路器在接通電路時，電路中可能預伏有短路故障，此時斷路器將關合很大的短路電流。這樣，一方面由于短路電流的電動力減弱了合閘的操作力，另一方面由于觸頭尚未接觸前發生擊穿而產生電弧，可能使觸頭熔焊，從而使斷路器造成損傷。斷路器能夠可靠關合的電流大峰值，稱為額定關合電流。額定關合電流和動穩定電流在數值上是相等的，兩者都等于額定開斷電流的2.55倍。
(6)熱穩定電流和熱穩定電流的持續時間：執穩定電流也是表征斷路器通過短時電流能力的參數，但它反映斷路器承受短路電流熱效應的能力。熱穩定電流是指斷路器處于合閘狀態下，在一定的持續時間內，所允許通過電流的大周期分量有效值，此時斷路器不應因短時發熱而損壞。國家標準規定：斷路器的額定熱穩定電流等于額定開斷電流。額定熱穩定電流的持續時間為2S，需要大于2S時，推薦4S。
(1)額定電壓(標稱電壓)：它是表征斷路器絕緣強度的參數，它是斷路器長期工作的標準電壓。為了適應電力系統工作的要求，斷路器又規定了與各級額定電壓相應的高工作電壓。對3—220KV各級，其高工作電壓較額定電壓約高15%左右;對330KV及以上，高工作電壓較額定電壓約高10%。斷路器在高工作電壓下，應能長期可靠地工作。

(2)額定電流：它是表征斷路器通過長期電流能力的參數，即斷路器允許連續長期通過的大電流。
(3)額定開斷電流：它是表征斷路器開斷能力的參數。在額定電壓下，斷路器能保證可靠開斷的大電流，稱為額定開斷電流，其單位用斷路器觸頭分離瞬間短路電流周期分量有效值的千安數表示。當斷路器在、低于其額定電壓的電網中工作時，其開斷電流可以增大。但受滅弧室機械強度的限制，開斷電流有一大值，稱為極限開斷電流。
(4)動穩定電流：它是表征斷路器通過短時電流能力的參數，反映斷路器承受短路電流電動力效應的能力。斷路器在合閘狀態下或關合瞬間，允許通過的電流大峰值，稱為電動穩定電流，又稱為極限通過電流。斷路器通過動穩定電流時，不能因電動力作用而損壞。

高壓斷路器是電力系統發電、送電、變電時接通、分斷電器和保護電路的主要設備，高壓斷路器的運行是否可靠，直接關系到線路供電安全可靠性。在高壓斷路器故障發生部位統計數據中發現，操作機構故障占總故障發生比例約為50%。因此，操作機構作為高壓斷路器的重要組成部分，成為高壓斷路器能否可靠運行的關鍵之一。筆者結合多年運行實例中斷路器的操作機構故障進行分析，與讀者共鑒，為處理相似故障提供參考。
　　1、 連桿銷脫落，不能合閘
　　某日，某35kV變電站停電年檢后恢復送電，發現一路35kV高壓斷路器無法合閘。筆者在對控制電源回路查找后未能發現問題，之后開始對操作機構箱進行檢查。通過對操作機構箱的檢查發現，操作機構中合閘回路機構連桿銷因在年檢多次試驗過程中松動而脫落，造成儲能彈簧釋放能量時，合閘機構機械回路連桿未能動作，因此就出現了只聽見儲能彈簧釋放能量的動作聲，而未見高壓斷路器合閘的情況。
　　處理辦法：重新連接操作機構中傳動連桿銷，保證傳動半軸的轉角符合合閘要求條件，重新儲能后即可正常合閘。
　　2 、分閘彈簧偏長，造成半軸扣接量減小，不能合閘
　　某10kV出線由檢修行時發現，該條線路合閘線圈正常動作，可合閘線圈動作后高壓斷路器仍保持分閘狀態，出現了操作機構空合的現象。在合閘線圈正常動作情況下，初步判斷為機械故障，故對操作機構進行拆箱檢查。拆箱檢查發現：傳動半軸的力矩小彈簧彈性減弱，造成操作機構連桿的傳動半軸與搖臂扣接量減小，達不到機構規定動作要求，致使分閘脫扣裝置長期處于分閘動作狀態。故當合閘彈簧釋放能量后，搖臂動作未能和傳動半軸扣接，造成斷路器傳動連桿動作后，卻未能保持，出現了操作機構假合現象。
　　處理辦法：更換同一規格傳動半軸的力矩小彈簧，重新調整傳動半軸與搖臂扣接量（正常值為2±0.5mm），使其滿足安全運行要求。若現場沒有備件，可人為調整與傳動半軸相連的彎板，使其保持傳動半軸與搖臂扣接量在正常值范圍內即可。
輔助觸點機構連桿螺栓松動，不能遠動分、合閘
　　某10kV出線由運行轉檢修時，發現操作面板分閘狀態指示不亮，彈簧儲能指示燈不亮；后臺監控實時裝置中分閘指示與彈簧儲能指示也無法顯示。對控制回路連線及電源進行檢查，發現無任何異常。于是初步判定為操作機構故障。對操作機構箱進行拆箱檢查，發現分、合閘回路主操作機構連桿與輔助觸點同步動作的連桿螺栓松動，造成分、合閘時輔助觸點不能同步動作，而本次故障巧合的是：輔助觸點所有分、合觸點均處于斷開狀態，故造成了分、合、儲能狀態不能正常同步顯示，從而不能正常遠動分、合閘的故障。
　　處理辦法：將分、合回路主操作機構連桿與輔助觸點同步動作的連桿調整至合適的角度，并將螺栓調整緊固，使其在分、合動作過程能正確、可靠、靈活、不卡澀地動作，修復后一切正常。
　　另外，操作機構中還有因棘輪、棘爪不能驅動儲能機構，造成儲能保持元件損壞，儲能彈簧不能儲能，無法合閘；儲能彈簧使用年限久遠而變長或因操作機構投運前將儲能彈簧調整偏短，造成不能正常合閘；儲能電動行程開關位置松動、儲能回路輔助觸點壓力彈簧損壞、觸點燒死等原因，造成儲能電動機儲能結束后不能自動停止，造成電機過熱燒毀；分、合閘線圈連接觸點接觸不良，造成回路電阻增加，從而使分、合閘動作力降低，導致不能正常分、合閘等故障。
分閘線圈燒毀，不能跳閘
　　　處理辦法：更換同一規格型號的分閘線圈，重新調整電流互感器極性，對分閘機構試驗合格后，恢復正常送電，一切正常。
分閘彈簧偏長，造成半軸扣接量減小，不能合閘
　　某10kV出線由檢修行時發現，該條線路合閘線圈正常動作，可合閘線圈動作后高壓斷路器仍保持分閘狀態，出現了操作機構空合的現象。在合閘線圈正常動作情況下，初步判斷為機械故障，故對操作機構進行拆箱檢查。拆箱檢查發現：傳動半軸的力矩小彈簧彈性減弱，造成操作機構連桿的傳動半軸與搖臂扣接量減小，達不到機構規定動作要求，致使分閘脫扣裝置長期處于分閘動作狀態。故當合閘彈簧釋放能量后，搖臂動作未能和傳動半軸扣接，造成斷路器傳動連桿動作后，卻未能保持，出現了操作機構假合現象。
　　處理辦法：更換同一規格傳動半軸的力矩小彈簧，重新調整傳動半軸與搖臂扣接量（正常值為2±0.5mm），使其滿足安全運行要求。若現場沒有備件，可人為調整與傳動半軸相連的彎板，使其保持傳動半軸與搖臂扣接量在正常值范圍內即可。
通常用下列參數表征高壓斷路器的基本工作性能：
　　(1)額定電壓(標稱電壓)：它是表征斷路器絕緣強度的參數，它是斷路器長期工作的標準電壓。為了適應電力系統工作的要求，斷路器又規定了與各級額定電壓相應的高工作電壓。對3—220KV各級，其高工作電壓較額定電壓約高15%左右；對330KV及以上，高工作電壓較額定電壓約高10%。斷路器在高工作電壓下，應能長期可靠地工作。
　　（2）額定電流：它是表征斷路器通過長期電流能力的參數，即斷路器允許連續長期通過的大電流。
　　（3）額定開斷電流：它是表征斷路器開斷能力的參數。在額定電壓下，斷路器能保證可靠開斷的大電流，稱為額定開斷電流，其單位用斷路器觸頭分離瞬間短路電流周期分量有效值的千安數表示。當斷路器在低于其額定電壓的電網中工作時，其開斷電流可以增大。但受滅弧室機械強度的限制，開斷電流有一大值，稱為極限開斷電流。
　　（4）動穩定電流：它是表征斷路器通過短時電流能力的參數，反映斷路器承受短路電流電動力效應的能力。斷路器在合閘狀態下或關合瞬間，允許通過的電流大峰值，稱為電動穩定電流，又稱為極限通過電流。斷路器通過動穩定電流時，不能因電動力作用而損壞。

  高壓斷路器 -高壓斷路器(或稱高壓開關)是
變電所主要的電力控制設備,具有滅弧特性,當系統正常運行時,它能切斷和接通線路及各種電氣設備的空載和負載電流;當系統發生故障時,它和繼電保護配合,能迅速切斷故障電流,以防止擴大事故范圍.因此,高壓斷路器工作的好壞,直接影響到電力系統的安全運行；高壓斷路器種類很多，按其滅弧的不同，可分為：油斷路器（多油斷路器、少油斷路器）、六氟化硫斷路器（SF6斷路器）、真空斷路器、壓縮空氣斷路器等。
      

高壓斷路器在高壓電路中起控制作用，是高壓電路中的重要電器元件之一。斷路器用于在正常運行時接通或斷開電路，故障情況在繼電保護裝置的作用下迅速斷開電路，特殊情況(如自動重合到故障線路上時)下可靠地接通短路電流。高壓斷路器是在正常或故障情況下接通或斷開高壓電路的專用電器。
　　斷路器的工作狀態(斷開或者閉合)是由他的操動機構控制的。
　　高壓負荷開關、高壓隔離開關和高壓斷路器的區別：
　　1、高壓負荷開關是可以帶負荷分斷的，有自滅弧功能，但它的開斷容量很小很有限。
　　2、高壓隔離開關一般是不能帶負荷分斷的，結構上沒有滅弧罩，也有能分斷負荷的高壓隔離開關，只是結構上與負荷開關不同，相對來說簡單一些。
　　3、高壓負荷開關和高壓隔離開關，都可以形成明顯斷開點，大部分高壓斷路器不具隔離功能，也有少數高壓斷路器具隔離功能。
　　4、高壓隔離開關不具備保護功能，高壓負荷開關的保護一般是加熔斷器保護，只有速斷和過流。
　　5、高壓斷路器的開斷容量可以在制造過程中做的很高。主要是依靠加電流互感器配合二次設備來保護。可具有短路保護、過載保護、漏電保護等功能。

   一、高壓斷路器的分類(按滅弧介質)：油斷路器、空氣斷路器、真空斷路器、六氟化硫斷路器(支柱式SF6斷路器、落地罐式斷路器、SF6全封閉組合電器)
　　二、高壓(SF6)斷路器的作用：高壓斷路器不僅可以切斷和接通正常情況下高壓電路中的空載電流和負荷電流，還可以在系統發生故障時與保護裝置及自動裝置配合，迅速切斷故障電流，防止事故擴大，保證系統安全運行。

⑴板后接線方式：板后接線大特點是可以在更換或維修斷路器，不必重新接線，只須將前級電源斷開。由于該結構特殊，產品出廠時已按設計要求配置了專用安裝板和安裝螺釘及接線螺釘，需要特別注意的是由于大容量斷路器接觸的可靠性將直接影響斷路器的正常使用，因此安裝時必須引起重視，嚴格按制造廠要求進行安裝。

⑵插入式接線：在成套裝置的安裝板上，先安裝一個斷路器的安裝座，安裝座上6個插頭，斷路器的連接板上有6個插座。安裝座的面上有連接板或安裝座后有螺栓，安裝座預先接上電源線和負載線。使用時，將斷路器直接插進安裝座。如果斷路器壞了，只要拔出壞的，換上一只好的即可。它的更換時間比板前，板后接線要短，且方便。由于插、拔需要一定的人力。因此目前中國的插入式產品，其殼架電流限制在大為400A。從而節省了維修和更換時間。插入式斷路器在安裝時應檢查斷路器的插頭是否壓緊，并應將斷路器安全緊固，以減少接觸電阻，提高可靠性。

⑶抽屜式接線：斷路器的進出抽屜是由搖桿順時針或逆時針轉動的，在主回路和二次回路中均采用了插入式結構，省略了固定式所必須的隔離器，做到一機二用，提高了使用的經濟性，同時給操作與維護帶來了很大的方便，增加了安全性、可靠性。特別是抽屜座的主回路觸刀座，可與NT型熔斷路器觸刀座通用，這樣在應急狀態下可直接插入熔斷器供電。

高壓斷路器的用途

高壓斷路器在高壓電路中起控制作用，是高壓電路中的重要電器元件之一。斷路器用于在正常運行時接通或斷開電路，故障情況在繼電保護裝置的作用下迅速斷開電路，特殊情況（如自動重合到故障線路上時)下可靠地接通短路電流。高壓斷路器是在正常或故障情況下接通或斷開高壓電路的專用電器。

斷路器的工作狀態（斷開或者閉合）是由他的操動機構控制的。

高壓負荷開關、高壓隔離開關和高壓斷路器的區別：

1、高壓負荷開關是可以帶負荷分斷的，有自滅弧功能，但它的開斷容量很小很有限。

2、高壓隔離開關一般是不能帶負荷分斷的，結構上沒有滅弧罩，也有能分斷負荷的高壓隔離開關，只是結構上與負荷開關不同，相對來說簡單一些。

3、高壓負荷開關和高壓隔離開關，都可以形成明顯斷開點，大部分高壓斷路器不具隔離功能，也有少數高壓斷路器具隔離功能。

4、高壓隔離開關不具備保護功能，高壓負荷開關的保護一般是加熔斷器保護，只有速斷和過流。

5、高壓斷路器的開斷容量可以在制造過程中做的很高。主要是依靠加電流互感器配合二次設備來保護。可具有短路保護、過載保護、漏電保護等功能。

分析原因：①由于斷路器的扣板剛度不夠，在頻繁分、合的情況下，容易產生磨損； 
　　②斷路器合閘半軸與扣板配合的參數多為下限，要求應為1．8mm～2．5mm，目前大多為1．8mm。 
　　出現問題后，對各臺斷路器進行重新調整，使斷路器的合閘半軸與扣板的配合參數調整為上限2．5mm，目前斷路器運行良好。如果發現扣板邊緣磨損過度，應更換高強度材料的扣板。 
　　 
　　（3）在2000年上半年6kVⅠ段及2001年6月6kVⅡ段做斷路器預防性試驗的時候，都發現各有一臺斷路器的一相拐臂與水平拉桿之間的銷子退出將近一半，如果銷子全部退出，將造成斷路器非全相合、分的嚴重事故，就會引起全段母線失電。 
　　分析原因：是銷子的擋卡在運行過程中松動脫落，從而造成銷子退出，以至引發事故。 
　　采取措施：①運行及維護人員應加強對斷路器銷子的檢查，發現有退出現象，及時調整； 
　　②將斷路器的擋卡銷子更改為不易脫落的開口銷子。 
高壓真空斷路器在我國供電系統中的應用非常廣泛。其重量輕，結構簡單，使用壽命長等優點很快被電力部門運行、檢修和技術人員認可。早期國內生產的高壓真空斷路器質量不夠穩定，操作過程中載流過電壓偏高，個別真空滅弧室還存在有漏氣現象。以下是高壓真空斷路器的制造和使用所涉及的重要問題：
　　1、真空滅弧室的漏氣問題
　　新一代高壓真空斷路器普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，其目的是減少觸頭燒損，提高電氣使用壽命。導電桿同心度調整不當，將使縱向氣線、陶瓷、可伐—金屬封接強度不夠穩定，致使真空滅弧室漏氣。
　　真空滅弧室的波紋管絕大多數都是采用0.15mm厚度的不銹鋼油壓成型的。高壓真空斷路器應用環境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。
　　保證高壓真空斷路器同心度的調整，合理的選擇使用和儲存環境，是解決真空滅弧室漏氣問題的重要措施。
　　2、重視高壓真空斷路器機械參數調整
　　高壓真空斷路器有許多的機械參數，如合閘速度、分閘速度、觸頭行程、觸頭合閘彈跳時間、觸頭分閘反彈幅值等。這些機械參數都是用以保證高壓真空斷路器技術性能而設定的。
　　我國高壓真空斷路器的機械壽命一般為10000～20000次，正在開展將機械壽命提高到30000～40000次的研究工作，電磁操動機構結構簡單、性能可靠、調整維修方便、運行人員習慣使用和維修而被廣泛使用;有些地方也有習慣使用電動彈簧操動機構的。操動機構在高壓真空斷路器機械結構中是為復雜、精度要求高的部分，多數制造廠生產條件是難以滿足加工精度要求的。
　　為了保證高壓真空斷路器的可靠性，我國對高壓真空斷路器采取了分裝式結構，即將操動機構與斷路器主體二者分開，由生產條件比較好的工廠集中生產操動機構，然后再將機構的輸出軸與斷路器合而為一，所以機械參數的合理配置，直接關系到高壓真空斷路器的技術性能和機械壽命。理想的機械參數調整，對于高壓真空斷路器的機械性能十分關鍵。滿意的緩沖特性應該是運動部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，大可能地吸收分離能量，達到限制分閘反彈和分閘行程的目的。
　　3、提高高壓真空斷路器動作的可靠性
　　我國高壓真空斷路器由于國產材料、元件和標準件的質量問題以及傳統的產品設計觀念，致使其機械可靠性和機械壽命還不夠十分理想。
　　(1)掌握真空斷路器的基本結構，熟悉其技術性能指標，合理選擇使用條件，密切與制造的信息聯系，準確地應用高壓真空斷路器先進技術功能;
　　(2)認真做好高壓真空斷路器機械參數調試工作，嚴格機械參數指標要求，才能保證其基本功能;
　　(3)規范備品備件管理和儲存，保證備品備件的技術性能指標和質量的一致性、通用性和可靠性;
　　(4)做好高壓真空斷路器的運行記錄和事故分析，總結經驗，和制造部門通力合作，不斷提高真空斷路器的先進性，可靠性和經濟性。
　　4、合理選擇高壓真空斷路器電氣壽命
　　高壓真空斷路器的電氣壽命是指設備技術條件中規定的和型式試驗中實際進行的滿容量開斷次數。應用中高壓真空斷路器觸頭是不能維修和更換的，要求高壓真空斷路器有足夠高的電氣壽命是很有必要的。
　　新一代真空滅弧室采用了縱向磁場電極和銅鉻觸頭材料。縱向磁場電極成倍的降低了短路開斷電流作用下的電弧電壓(電弧能量)，并使電弧在觸頭表面均勻分布;銅鉻觸頭材料降低了單位電弧能量所造成的觸頭燒損量。這兩者的有機結合，使得高壓真空斷路器的電氣壽命有了突破性的提高。當前，我國高壓真空斷路器再開斷、關合能力等方面的性能是比較高的，也是比較穩定的。
　　我國早期高壓真空斷路器電氣壽命只有30次，運行長的已有20余年，在電力系統至今還沒有發現高壓真空斷路器因為短路開斷電流的電氣壽命問題而退役，也沒有發現因為短路開斷電流的電氣壽命短導致事故發生，這就充分說明這些高壓真空斷路器基本上能夠滿足電力系統對于短路開斷電流電氣壽命的要求。所以，高壓真空斷路器的短路開斷電流電氣壽命并不是越高越好。
　　5、高壓真空斷路器的溫升措施
　　高壓真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空斷路器回路電阻的50%以上。觸頭間隙接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統密封于真空滅弧室內，而產生的熱量只能通過動、靜導電桿向外部散熱。
　　真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導電夾、軟連接與動支架相連。雖然動端向上運動有利于動端散熱，但因動端連接環節較多，導熱路徑較長，所以高壓真空斷路器溫升的高點多集中于動導電桿與導電夾搭接部位。在實際應用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量比較多的從靜端導出，分流動端的熱量，是解決高壓真空斷路器溫升偏高的有效措施。

高壓斷路器的接線方式有板前板后插入式以及抽屜式。板前接線是常見的接線方式下面給大家詳細介紹一下。
　　1. 板后式：板后接線大特點是可以在更換或是維修斷路器不必重新接線，只需要將前級電源斷開即可。由于結構特殊，產品出廠時，已經按設計要求配置了專用安裝板和安裝螺釘以及接線螺釘，由于大容量斷路器接觸的可靠性直接影響斷路器的正常使用，因此安裝時必須引起重視，嚴格按制造廠要求進行安裝。
　　2. 插入式：在成套裝置的安裝板上先安裝一個斷路器的安裝座，安裝座上六個插頭斷路器的連接板上有六個插座。安裝座的面上有連接板或是安裝座后有螺栓安裝座預先接上電源線和負載線。使用時將斷路器直接插進安裝座。如果斷路器壞了，只要拔出壞的換上一只好的即可。它的更換時間比板前板后接線要短而且方便。
　　3. 抽屜式：斷路器的進出抽屜是由搖桿順時針或者逆時針轉動的，在主回路和二次回路中都采用了插入式結構，省略了固定式所必須的隔離器，做到一機二用，提高了使用的經濟性，同時給操作與維護帶來了很大的方便，增加了安全性和可靠性。
高壓斷路器能根據電網運行要求將一部分電器設備，以及線路投入或退出運行狀態轉為備用或檢修狀態。那么它是由什么構成才具有這樣的作用呢?
　　1. 通斷元件：執行接通或斷開電路的任務核心部分是觸頭，是否具有滅弧裝置或滅弧能力的大小則決定開關的開斷能力。
　　2. 操動機構：向通斷元件提供分合閘操作的能量，實現各種規定的順序操作并維持開關的合閘狀態。
　　3. 傳動機構：把操動機構提供的操作能量和發出的操作命令傳遞給通斷元件。
　　4. 絕緣支撐元件：支撐固定元件并實現和各結構部分之間的絕緣作用。
　　5. 基座：用于支撐固定和安裝開關電器的各結構部分使之成為一個整體。
高壓斷路器是電力系統中重要的控制電器之一，其運行狀態的好壞直接影響系統的安全與穩定運行。基于斷路器重要作用，介紹了高壓斷路器的常見故障并對各種故障的原因進行了詳細分析，為電力系統的運行和檢修人員提供參考。
隨著經濟的快速發展，用戶對電能質量的要求也越來越高，保證電力系統的安全可靠運行也越來越重要。高壓斷路器是電力系統中重要的開關設備之一，在電網中起到控制和保護作用，即正常運行時通過開合斷路器來投入或切除相應的線路或電氣設備從而變換電網的運行狀態；當線路或電氣設備發生故障時，將故障部分從電網中快速切除，保證電網無故障部分正常運行。若斷路器不能在系統發生故障時正確動作、消除故障，就可能使事故擴大甚至發生系統崩潰。因此高壓斷路器性能優劣、工作是否可靠是電力系統能否安全穩定運行的重要決定因素。  
　　由于受設計、生產、運行工況、檢修與維護、電動力及大電流沖擊等因素的影響，斷路器在系統中發生故障的幾率較大。下面詳細介紹高壓斷路器的故障及其產生原因。  
　　一、絕緣故障  
　　因絕緣問題而引發高壓斷路器故障發生的次數是多的，主要有內、外絕緣對地閃絡擊穿，相間絕緣閃絡擊穿，雷電過電壓擊穿，瓷套管、電容套管污閃、閃絡、擊穿、爆炸，絕緣拉桿閃絡，電流互感器閃絡、擊穿、爆炸等。其中以內絕緣故障、外絕緣和瓷套閃絡故障發生次數較多。  
　　（一）內絕緣故障。在斷路器安裝或運行過程中，斷路器內出現的異物或剝落物可導致斷路器本體內發生放電。此外，因觸頭及屏蔽罩安裝位置不正而引起的金屬顆粒磨損脫落也可導致斷路器內部發生放電。  
　　（二）外絕緣和瓷套閃絡故障。主要原因是瓷套的外型尺寸和外絕緣泄露比距不符合標準要求以及瓷套的質量有缺陷。由于斷路器與開關柜不匹配、柜內隔板吸潮、絕緣距離不夠、爬電比距不足、無加強絕緣措施等原因導致高壓開關柜發生絕緣故障的次數也較多，主要有電流互感器閃絡、柜內放電和相間閃絡等。此外開關柜內元件有質量缺陷也將導致相間短路故障。  
　　二、拒動故障  
　　高壓斷路器的拒動故障包括拒分和拒合故障。其中拒分故障嚴重，可能造成越級跳閘從而導致系統故障，擴大事故范圍。造成斷路器拒動主要有機械原因和電氣原因。  
　　（一）機械原因。機械故障主要由生產制造、安裝調試、檢修等環節引發。因操動機構及其傳動系統機械故障而引發斷路器拒動占拒動故障65%以上，具體故障有機構卡澀，部件變形、位移、損壞、軸銷松斷，脫扣失靈等。  
　　（二）電氣原因。由電氣控制和輔助回路故障而引發。具體故障有分合閘線圈燒損、輔助開關故障、合閘接觸器故障、二次接線故障、分閘回路電阻燒毀、操作電源故障，保險絲燒斷等。其中分合閘線圈燒損一般因機械故障而引起線圈長時間帶電所致；輔助開關及合閘接觸器故障雖表現為二次故障，實際多為接點轉換不靈或不切換等機械原因引起；二次接線故障基本是由于二次線接觸不良、斷線及端子松動引起。 
三、誤動故障  
　　高壓斷路器的誤動主要是由二次回路故障、液壓機構故障和操動機構故障引起。  
　　（一）二次回路。二次回路故障主要由因接線端子排受潮絕緣降低，合閘回路和分閘回路接線端子間發生放電而產生的二次回路短路引發。此外還有二次電纜破損、二次元件質量差、斷路器誤動、繼電保護裝置誤動等原因。  
　　（二）液壓機構。斷路器出廠時因閥體緊固不夠、裝配不合格、清潔度差而造成密封圈損壞，從而促發液壓油泄露或機械機構泄壓，終導致斷路器強跳或閉鎖。  
　　（三）彈簧操動機構。檢修斷路器時，因調整操動機構分(合)閘摯子使彈簧的預壓縮量不當，導致彈簧機構無法保持而引起斷路器自分或自合。  
　　四、開斷與關合故障  
　　少油和真空斷路器出現開斷與關合故障較多，主要集中于7.2~12kV電壓范圍內。少油斷路器發生故障主要是因為噴油短路燒損滅弧室，導致斷路器開斷能力不足，在關合時發生爆炸；真空斷路器發生故障主要是因為真空滅弧室真空度下降，導致真空斷路器開斷關合能力下降，引起開斷或關合失敗；SF6斷路器發生故障主要是由于SF6氣體泄漏或者微水含量超標引起滅弧能力下降。  
　　五、載流故障  
　　載流故障主要是由于觸頭接觸不良過熱或者引線過熱而造成。觸頭接觸不良是由于裝配過程沒有使動、靜觸頭完全對準或對準偏差過大，操作過程中滅弧室噴口與靜弧觸頭碰撞導致噴口斷裂造成開關事故。7.2-12kV電壓等級開關柜發生載流故障主要是由于開關柜中觸頭燒融或隔離插頭接觸不良過熱導致燃弧而引發。  
　　六、外力和其他故障  
　　外力和其他故障主要為泄露故障和部件損壞，主要包括：氣動部分漏氣、液壓部分漏油、斷路器本體漏油等，約占此類故障的55%以上。  
　　（一）泄露故障。主要由氣動部分漏氣和液壓部分漏油引發（內漏也引發打壓頻繁）。泄露一般由閥系統密封不嚴、密封圈(墊)老化損壞、壓力表接口部分泄露、壓力泵接頭質量差和清潔度差而引起，此外安全閥動作值錯誤、環溫升高致安全閥誤動以及安全閥動作后不復位都會引發泄壓。由于生產制造水平的限制，國產斷路器液壓機構露油現象普遍，SF6斷路器本體或者氣動部分泄露點主要位于表計和管路的接頭處。  
　　（二）部件損壞。易損壞的部件主要有傳動機構部件、密封部件、閥體及拉桿等。損壞主要是由于傳動部件機械強度不足、密封部件質量差而引起，此外安裝、檢修水平不高，發現隱患不及時也將使斷路器缺陷加劇而形成故障。密封件質量差易老化或是安裝或檢修中，密封件因受損、安裝位置不正或緊固力過大而變形是密封件損壞的主要原因。  
操動失靈表現為斷路器拖動或誤動。由于高壓斷路器基本、重要的功能是正確動作并迅速切除電網故障。若斷路器發生拖動或誤動，將對電網構成嚴重威脅，主要是擴大事故影響范圍，可能使本來只有一個回路故障擴大為整個母線，甚至會全所、全廠停電;如果延長了故障切除時間，將要影響系統的運行穩定和加重被控制設備的損壞程度;造成非全相運行。其結果往往導致電網保護不正常動作和產生震蕩現象，容易擴大為系統事故或大面積停電事故。
導致操動失靈的主要原因有：操動機構缺陷;斷路器本體機械缺陷;操作(控制)電源缺陷等問題。

操動機構缺陷

操動機構包括電磁機構、彈簧機構和液壓機構，現場統計表明，操動機構缺陷是操動失靈的主要原因，大約占70%左右。對電磁與彈簧機構，其機構機械故障的主要原因是卡澀不靈活。此處卡澀，既可能是因為原裝配調整不靈活，也可能是因為維護不良所致、造成機構機械故障的另一個原因是鎖扣調整不當，運行中斷路器自跳多半是此類原因。各連接部位松動、變位，多半是由于螺釘未擰緊、銷釘未上好或原防松結構有缺陷。值得注意的是，松動、變位故障遠多于零部件損壞，由此可見，防止松動的意義并不亞于防止零部件損壞。

對液壓機構，其機械故障主要是密封不良造成的，因此保證高油壓部位密封可靠是特別重要的。

對機構的電氣缺陷所造成的事故，主要是由輔助開關、微動開關缺陷造成的。輔助開關的故障多數為不切換，由此往往造成操作線圈燒壞。除此，故障還有是由于切換后接觸不良造成拒動。微動開關主要是指液壓機構等上的聯鎖、保護開關。有sw6型斷路器的事故統計資料表明，其微動開關故障約占其機構電氣故障的50%左右。除輔助開關、微動開關缺陷外，機構電氣缺陷中比例大的為二次回路故障。

斷路器本體的電器缺陷

造成斷路器本體操動失靈的缺陷，皆為機械缺陷。其中包括瓷瓶損壞、連接部位松動，零部件損壞和異物卡澀等。

為了避免運行中滅弧室的油漏進三角箱，一般都把導電桿動密封調得很緊，當夏季氣溫上升時，動密封往往會把導電桿抱住，當斷路器接到分閘命令時，導電桿運動要克服此抱緊力，往往晚幾十至幾百毫米才能完成分閘動作。對這種“晚動”現象，在事故后僅檢查斷路器不易查出，只有看故障錄波圖才能發現。為了避免此類事故發生，在sw7-220型少油斷路器檢修工藝中已對導電桿的撥出力的允許范圍作了規定，只要認真執行檢修工藝，運行中便不會發生“晚動”事故。

操作(控制)電源缺陷

斷路器的操作電源缺陷，也是造成操動失靈的原因之一。在操作電源缺陷中，操作電壓不足是常見的缺陷。

其原因多半是由于電站采用交流電源經硅整流后作操作電源，在系統發生故障時，電源電壓大幅度降低，或雖有蓄電池組，但操作電源至斷路器連線壓降太大，使實際操作電壓低于規定的下限。例如某變電所因一條配電線路發生故障，斷路器在重合閘時爆炸;另一變電所44千伏線路相位接錯，合閘并網時斷路器爆炸。這些都是由于硅整流電源由本變電所供給，當線路故障時，母線電壓降低所致。建議采用蓄電池和儲能式操動機構，對已有變電所進行操作電源改造和完善，并加強管理。