ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS樹脂保持了乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良性能)，且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。
ABS樹脂是由丙烯腈，丁二烯和乙烯組成的三元共聚物。英文名為Acrylonitrilr-butadiene-styenecolymer,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS樹脂是使用廣泛的通用塑料之一。
ABS樹脂具有非常良好的綜合物理和機械性能，其極好的低溫抗沖擊性能，良好的尺寸穩定性，優良的電性能、優良的耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂可以耐水、無機鹽、堿和酸類，但不溶于大部分醇類和烴類溶劑，比較容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂的熱變形溫度低可燃，耐候性較差。樹脂熔融溫度在217~237℃，樹脂熱分解溫度在250℃以上。ABS樹脂各方面性能良好。
ABS樹脂外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀，密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,百松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃，適宜加工成型
ABS樹脂有良好的物料性能
1.ABS綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
2.ABS與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,可表面鍍鉻,噴漆處理；
3.ABS有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4.ABS流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
5.ABS適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件
ABS樹脂外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀，密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,百松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃，適宜加工成型
ABS樹脂各方面的成型性能
1.ABS為無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；
2.ABS適宜用高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
3.ABS冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。
4.ABS料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
5.ABS模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
6.ABS成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
7.ABS熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。