深圳葉硅膠在硅膠原材料生產過程中，公司對生產的工作人員有著嚴格的要求，必須經過1-2年有生產經驗的員工才能進入生產核心車間，嚴格把控每一道生產流程關，確保生產出來的都是高品質合格的硅膠原液，堅決不讓殘次品、瑕疵產品進入硅膠市場影響紅葉硅膠的品牌，新老客戶可放心使用公司的所有產品，紅葉鄭重承諾，凡是購買紅葉杰科技有限公司的產品，在三個月內，如因質量問題，本公司負責包退、包換，負責跟蹤解決客戶硅膠技術上的問題，真正的做到合作共贏。

模具硅膠的參數630：

硬度 (A°)：30
伸長率(%)：430

顏色：白色或者半透明 

抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
操作時間( mins )：20-40MIN
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11

抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
固化時間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3

模具硅膠的注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩定。  
3、為防止模具硅膠物性發生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發送對應性能的硅膠，硅油添加量多不超過5%。

灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；