點擊圖片查看大圖瑞紳葆FHC-00高頻感應熔樣機
瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機是瑞紳葆分析技術（上海）有限公司精心研制的一款針對XRF分析用玻璃熔片法制樣的設備，還可用于制備溶液用于AAS和ICP等分析。 玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一，有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應、基體效應、礦物效應等不良因素，提高了XRF的精準度，在鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥等行業有廣泛應用。瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設計，整機結構合理，采用高頻感應加熱技術，有極高的加熱速度，同時配備有高精度紅外測溫系統實時測溫并結合PID控溫技術確保熔樣過程的溫度準確性和重現性，極好的保障玻璃熔片的質量，采用直觀全觸摸屏設計，人機界面友好，操作簡單，PLC智能控制組成整機控制中樞，使得熔樣機具有極高的自動化程度，穩定和靈活操作特性。高頻快速加熱結合完整的溫度控制、運動搖勻、安全機制等設計使得本設備在玻璃熔片制樣上表現出高效穩定特性，各項指標性能表現優越，擁有很高的性價比，適用性強，可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。
優點
n 靈活，多功能性：XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液。
n 具熔融過程自動擺動功能，保障熔樣均勻性。
n 采用高頻感應加熱系統，快速升溫，過程可靠穩定高效。
n 有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等三種可選，制樣速度為：5-10min/批。
n 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面，操作簡單、穩定可靠。
n 采用高精度紅外測溫系統，結合PID智能溫度控制，保證熔樣過程的控溫制樣準確性。
n PLC智能控制系統，可預存儲5套常用制樣程序。
n 一鍵啟動，自動完成整個熔化和澆鑄成型。用戶只需按自己要求上樣，按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻，設定好熔樣程序，即可一鍵啟動自動執行完成快速高質量制樣。
n 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架，保障其正常使用壽命。
n 熔化室內設計有專門抽風系統，可及時排走熔化過程中產生的有害氣體，保障用戶健康使用。
n 有過壓、過流、過熱、缺水、超溫等多重安全防護，保障安全穩定使用。
n 對不同樣品有廣泛適用性，制得的熔片均勻可靠，性價比高，可極好滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的高要求。
技術參數
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FHC-00 |
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溫度范圍 |
室溫-1300℃ |
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加熱方式 |
高頻感應加熱 |
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控溫方式 |
紅外非接觸實時測溫，PID反控高頻加熱 |
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額定功率 |
5-15kw（視機型情況） |
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電源 |
單相AC220V±10%、50/60Hz，保護接地 |
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振蕩頻率 |
50-100kHz |
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坩堝架搖擺角度 |
大±45° |
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坩堝架搖擺頻率 |
大1Hz（用戶可調） |
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倒樣角度 |
60°-122°（用戶可調） |
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成型方式 |
自動倒模澆鑄成型 |
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控制系統 |
集操作顯示控制一體彩色液晶觸摸屏、PLC控制 |
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預存儲程序數 |
5條（用戶可設置常用熔樣程序） |
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熔樣曲線工作模式及各階段時間 |
氧化→熔融，各階段時間可調 |
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感應圈水溫 |
≤60℃ |
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冷卻系統 |
加熱線圈需水冷卻（外置冷水機），供水要求大于3L/min, 水壓≤0.2MPa；熔片冷卻采用風扇強制風冷 |
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熔樣工作方式 |
預熱-氧化-熔融+搖擺-自動澆鑄成型-冷卻 |
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熔樣位 |
雙堝雙模（用戶可選單堝單模，或四堝四模） |
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熔樣速度 |
10-15min/批（根據樣品的復雜程度而定） |
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設備安全保護 |
過壓、過流、過熱、缺水、超溫 |
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坩堝要求 |
鉑黃坩堝（Pt/Au: 95/5） |
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儀器重量 |
50kg(雙堝雙模)/25kg(單堝單模)/100kg(雙堝雙模) |
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主機尺寸（L×W×H mm） |
四堝四模型主機：580×1656×425（不包括外置水冷機） |
應用領域
鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥、陶瓷耐火材料等行業，用于礦石、巖石、土壤、耐火材料、冶金原料等樣品的XRF分析——玻璃熔片制樣。
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