1221軸承SKF軸承設計測量和承孔尺寸的標準將產品制造工藝過程的各項內容和要求按照一定的程序進行編制，以文件和標準的形式固定下來，就形成了工藝文件。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個產品的所有要求統一編制在一個文件中，簡單明了，便于查詢，適用于產品結構簡單、生產批量小的場合。二是分類型工藝文件，即根據產品制造技術的專業特點分類編制，突出專業特點，適用于各類產品。
　　滾動軸承作為一種標準化機械零件部件，除了個別品種外，大多數品種的生產流程基本相似。因此，SKF軸承零件的制造工藝文件的編制便于實現規范化、系列化。
　　1.工藝文件的種類
　　軸承零件制造工藝文件一般可以分為三類：主導性工藝文件、管理性工藝文件和生產性工藝文件。主導性工藝是基礎，管理性工藝文件用于供應和管理零件制造過程中的所需要的物料，生產性工藝文件用于指導生產。
　　2.工藝文件的編制依據
　　主要包括：產品的設計圖樣，與產品有關的國家標準、企業標準、企業內部標準和規定，客戶提出的特殊要求，企業所具備的工藝裝備、技術和管理水平，生產規模和生產布局等。
　　3.工藝文件的特點
　　(1)指令性 工藝文件是保證產品質量，保證生產有序進行和開展企業管理的重要法規，一經發放，必須堅決執行。
　　(2)基礎性 工藝文件是企業的生產組織、物質供應、質量管理和經濟核算的依據，是企業各個業務部門開展工作的基礎性文件。
　　(3)可操作性 工藝文件不僅要求準確、完整、統一和規范外，還要求通俗易懂、簡單明了，適合普通操作著使用。因此，在實際工作中必須具備很強的可操作性。
　　(4)企業形象性 工藝文件是根據企業的實際狀況制定的，其內容集中了企業在技術、管理和工藝裝備等方面的優勢，從一個方面體現了企業的實力和形象。
　　(1)承孔的測量
　　承孔的測量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸后測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞SKF軸承常使承孔在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承孔的圓度誤差應控制在尺寸公差之內，而圓柱度則應嚴格控制。
　　(2)軸承主要尺寸的測量
　?、?軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005~0.010毫米范圍內，否則會使SKF軸承內徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應予注意。
　?、?軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。測量余面高度的方法下：按規定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩后松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋接口處的間隙，其值應在0.05~0.15毫米范圍之內。
　　③ 軸承內徑：測量前需將SKF軸承按規定裝合并按規定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。
　?、?主軸承內孔的同軸度：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發動機正常工作。
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