熱塑性硫化橡膠TPV擠出加工
1.徹底清洗料筒，當擠出加工不同的材料，特別是在原加工PVC的機臺上擠出TPV時，應該先低溫把PVC擠干凈，好用洗機料如PP或PE，同時拆開模頭，把死角的雜料清理掉，然后再設置加工TPV所需要的溫度
2. 保證良好干燥，因TPV的吸濕特性，在加工前有必要對其干燥，條件如右表。當擠出制品表面有鼓起的氣泡或制品截面有空洞，那正說明干燥不夠，那就趕快干燥吧！
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料斗式干燥器 |
80°C /2h，或110°C/1h |
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烘箱 |
90°C /2h，或120°C/1h |
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高速攪拌器 |
5min |
3. 典型溫度設置，常規的溫度設置如右表，溫度的設置和制品的大下有關，對于尺寸小的制品，擠出溫度可相應的提高，溫度對制品的光澤很有影響，您可通過提高溫度來增加光澤，對于模口區的溫度可比筒體相應的降低，這樣可提高熔體強度，來保證擠出的穩定性！
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后區 |
中區 |
前區 |
模頭 |
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180°C |
190°C |
200°C |
190°C |
4. 螺桿轉速設定，通常螺桿轉速的調整是為了生產速率，但它對塑化有很大的影響，過慢或過快的轉速對塑化都不利，因此可根據實際情況做試驗，來獲得的轉速，另外高轉速也會增加制品表面光澤。
5. 機器模具調整，擠出機的關鍵參數為螺桿長徑比和壓縮比，一般情況下，只要長徑比大于22：1、壓縮比大于2.5：1，就可以加工TPV，為了使擠出制品表面更加細膩或帶有光澤，提高上面兩個參數很有必要。但通常這種做法不切合實際，所以可以對擠出模具做一些修整，如縮小模具的縱向厚度，增加錐形設計，也將有助于提高制品表面細膩或光澤度。
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