投鉚機體、工作臺座在立箱上面，電機、油泵在箱內固定。鉚頭、鉚座、投針、投座，根據不同工況（鉚合、去投）分別選擇其中的工裝，裝在液壓缸活塞端面內孔或投鉚機體另一固定套內孔里。

液壓控制系統由電機驅動高壓油泵，輸入壓力油，通過溢流閥、電磁閥、高壓油管等進入液壓缸，使柱塞實現進退往復運動。

投鉚機液壓控制系統工作原理

工作時，電機驅動高壓油泵形成一個液壓泵站總體。由可調溢流閥，調節系統壓力，三位四通電磁閥通過電控換向實現活塞進、退及油缸卸油等功能，以滿足不同工況的要求。同時溢流閥還起到可靠的過載保護作用，以保證整體結構及電機不因壓力過載而損壞。

用戶可根據需要進行調節壓力，調節時按活塞前進的腳踏開關電磁鐵通電（指示燈亮）。順時針調節溢流閥手輪時系統壓力增高，反之則系統壓力降低。調壓時，要緩慢轉動調節輪，以防損壞壓力系統零部件。

投鉚機設備安裝調試及操作

1、本機由投鉚機體與液壓控制系統組成，隨即出廠有說明書、裝箱單及附件。

設備到廠后，檢查技術文件及附件等，在手動設備時要注意安全，設備安裝在干燥、無粉塵污染的水平硬地面環境中，底座與地面不應留間隙，防止開機后，有振動現象。油箱內注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，油面高度應在液位計刻度2/3處。

由于運輸顛波振動，設備安裝時還應檢查各部位螺母有無松動，應立即處理。

2、開機前必須了解該機的結構原理及性能。開機時應點動進退開關幾次，檢查油路方向、電機聲音是否正常，若不正常，說明電機線頭接反或油缸內空氣沒有排凈等。

次試機及每次更換液壓油試機時，要把溢流閥壓力調至小值（調壓手輪逆時針向外旋轉），待油泵運轉正常后，微調溢流閥調節手輪，壓力增大（以活塞桿能往返移動即可），使活塞桿往返運動幾次，排凈液壓系統內的空氣，方可試機使用（調節壓力的大小以蹄片鉚接后，蹄片沒有變形破損為宜）。

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