2011年家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能系列國家標準實施

2011年家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能系列國家標準實施，對家電產品的抗菌防霉性能和安全性提出了嚴格的要求。這意味著家電企業在推出抗菌家電產品時，必須滿足抗菌家電標準的要求。抗菌塑料的研究和使用由此成為家電行業關注的熱點,我國的抗菌塑料近幾年來得到快速發展，2008年，國家技術質量監督檢疫總局陸續頒布實施家電抗菌、除菌的一系列標準,目前，國內對抗菌塑料的需求量為15萬噸/年，抗菌聚丙烯在抗菌塑料中占有重要的份額，國內消耗量超過5萬噸/年。家電行業是抗菌材料應用范圍廣、成熟的領域。因為塑料具有質輕、不銹蝕、絕緣性好等優點，所以在家電生產的很多環節要用到塑料。有電視節目稱，洗衣機、電冰箱是容易藏污納垢的電器，危害人的健康。使用抗菌塑料替代普通塑料成為家電行業發展趨勢。

    當前洗衣機、空調、冰箱等家電產品更為普及地進入百姓家中，給人們生活帶來了便捷，但是有報道稱，很多治病細菌就是借助家電傳播的。因此為確保人們在大量使用各種家電產品時，能防止其所帶的治病微生物交叉傳播，抗菌塑料的研究和使用已成為一個潮流，引起了各國的重視。

    我國是上抗菌家電發展較快的國家，自2003年SARS事件后，抗菌家電的標準化被提到議事日程。經過社會多方努力，從2008年后國家技術質量監督檢疫總局陸續頒布實施了家電抗菌、除菌的一系列標準，這些標準對規范和促進抗菌功能家電的發展起到了里程碑式的作用。

    抗菌家電離不開抗菌塑料的使用。據相關研究報告預測，到2015年，抗菌塑料的工業應用市場規模將達到14億英鎊，用于消費品的產品價值為10.3億英鎊，高達20%的塑料制品將具有抗菌功能。

    據悉，抗菌塑料本身具有抗菌性，可在一定時間內殺死或抑制玷污在塑料上的細菌。而且與常規的化學和物理方法相比，抗菌塑料的殺菌時效相對較長。近年來，抗菌塑料由于這些獨特的優勢已被廣泛應用于家電、包裝等諸多領域。其中，家電行業是抗菌材料應用范圍廣、成熟的領域之一。因為塑料具有質輕、不銹蝕、絕緣性好等優點，在家電生產的很多環節都要用到塑料，而家電跟人們的日常生活關系十分密切，使得當前家電的微生物污染已成為影響人們健康的重要因素之一，因此，使用抗菌塑料替代普通塑料已成為家電行業發展的趨勢。

    抗菌塑料及抗菌家電等制品為人類抵抗細菌、保護健康樹起了一道綠色的屏障。抗菌塑料是一類具備抑菌和殺菌性能的新型材料。由于塑料應用面寬、用量大（1997年塑料產量1．35億噸，且每年遞增5％），其制品與生活和工作環境密切相關，所以，抗菌塑料及其應用的意義十分重要。

    抗菌塑料技術奠定了抗菌家電的基礎

    現代抗菌材料的實用化始于防微生物纖維制品。二次大戰中德軍由于穿用經抗菌處理加工的軍服而減少了傷員的細菌感染。60年代以后，民用抗菌衛生纖維開始出現，其中所用的抗菌劑主要是有機錫和氯代酚等強抗菌性化學物質，直到80年代中期才逐漸改用安全性較好的季胺鹽類硅烷偶聯劑。

    傳統的有機抗菌劑雖然殺菌力強、效果好，但存在毒性安全性較差、會產生微生物耐藥性、化學穩定性較差、在塑料中易遷移（導致抗菌壽命縮短）等不足。特別是因為有機抗菌劑的耐熱性較差，在高溫、高壓、高剪切加工條件下易分解失效，甚至分解出有毒產物，所以至今只限于在加工溫度低（僅為200℃左右）的軟質聚氯乙烯（SPVC）、聚乙烯（PE）塑料中使用。而要制備高性能的抗菌塑料，就必須先研制出耐溫性更好的抗菌劑。因此，無機抗菌劑應運而生。

    無機抗菌劑具有長效、不產生耐藥性等優點，特別是突出的耐熱性（＞600℃）使其在近二十多年來，成為倍受重視的塑料用抗菌劑。

    無機抗菌劑是通過所含的金屬離子的抗菌殺菌作用來抑制細菌的生長繁殖的。經過多年研究篩選后，無機抗菌劑中現在實際使用的金屬離子多限于對人體安全的銀、銅、鋅等幾種。抗菌離子通常由某些無機物質載帶，以提高抗菌長效性。在上述的無機離子中，銀離子的抗菌力強，但其化學性質活潑，易轉變為棕色的氧化銀或經紫外光催化還原成黑色的單質銀。無機抗菌劑變色后不僅降低了抗菌性，而且在白色和淺色家電等制品中無法使用，因此，易變色的抗菌劑的使用價值很低。同時，銀的成本高也制約了其更大范圍的應用。所以，解決無機抗菌劑的變色問題和降低成本是兩個性難題。

    國際上，日本經過二十多年的研究，初步解決了無機抗菌劑的變色問題，使抗菌塑料技術向前邁進了一大步。并在八、九十年始應用于家電產品的抗菌化。

    近十幾年來，我國在跟蹤國際無機抗菌劑發展的方向上進行了卓有成效的探索。特別是在九十年代末取得突破性進展。工程塑料國家工程研究中心，通過離子交換和多層包覆等技術，獲得抗菌性強、不變色、成本低的復合型無機抗菌劑，并通過獨有的抗菌母料技術制造抗菌塑料和抗菌家電。

    抗菌家電的發展極大地刺激了抗菌材料的開發和應用

    日本無機抗菌劑技術經過八十年代的發展后，變色問題逐步得到控制，應用面也逐漸拓寬，抗菌產品的市場前景越來越好。進入九十年代后，抗菌制品的開發應用逐漸形成規模。抗菌家電由于其在日常生活中處于必不可少的地位，從八十年代中期一出現就受到了消費者的歡迎。

    據報道，日本電冰箱抗菌化的重點起初在箱體內部件：果蔬盒蓋、制冰器的盒及注水管、內膽、食品托盤，由日立公司在1986年開發制造出來。

此后，東芝和松下電器緊跟抗菌化潮流，發展抗菌電冰箱。在抗菌材料使用方面，用聚乙烯抗菌材料制成果蔬盒蓋、制冰器的注水管，用抗菌聚乙烯制成制冰器的盒、食品托盤，用抗菌ABS樹脂制成內膽等。所用抗菌劑為含銀沸石。1993年在440萬臺電冰箱（4400億日元）中抗菌電冰箱占15－20％。后來抗菌件不僅限于在箱體內部使用，電冰箱外部手接觸部分也使用了抗菌件。抗菌電冰箱的市場份額在2－3年后增加了一倍。

    日本洗衣機在聚丙烯洗滌部件上使用抗菌材料，由于技術和價格限制，開始采用的是有機類抗菌劑，如日立和三洋用咪唑類有機物、東芝和松下等用噻唑類有機物，后來無機抗菌劑的使用也在增加。1995年在日本520萬臺洗衣機（1970億日元）中，抗菌洗衣機占30％的市場份額， 2010年將達到90％。廠家試驗數據稱，長期抗菌性可保持7年。 餐具干燥機等涉水用品的抗菌化應用推廣很快。夏普、松下精工、東芝、三菱電器、象印等公司均投入開發生產。抗菌材料主要是聚丙烯，但各公司所用抗菌劑有所不同。夏普用咪唑類有機抗菌劑，東芝、三菱電機用含銀沸石，松下精工用含銀硅膠，象印用噻唑類有機抗菌劑，虎牌公司用含銀磷酸鋯。1991年生產的100萬臺餐具干燥機（69億日元）已有30％是抗菌干燥機。 電飯煲主要在外殼的聚乙烯件中使用抗菌劑。抗菌劑為噻唑類。1993年生產700萬個（850億日元），發展潛力很大.在浴室、廚房等場所使用的換氣扇，1993年生產1000萬臺（1300億日元），其中15％已采用抗菌材料，主要為ABS樹脂。此后3年增至25％左右.另外，電話機的抗菌話筒由松下通訊工業、松下電器產業開發生產，用含銀硅膠的ABS樹脂，1995年為1000萬部（2000億日元），話筒用料2000噸樹脂。現在又使用了抗菌按鍵。在抗菌家電等應用市場的帶動下，衛生間用品、浴室用品、廚房用品、牙刷等日用品、保鮮膜、襪子、文房用具等行業的抗菌用途不斷拓寬。1991～1995年，日本抗菌塑料及制品進入了一個大發展時期，化工、纖維、食品、電機、水泥等行業的近30家企業開發出抗菌劑，投入應用。 

    我國抗菌塑料和抗菌家電的發展互為關聯

    1998年海爾集團試制成功并上市帶有抗菌功能的電冰箱、空調器、波輪洗衣機、滾筒洗衣機、冷柜、洗碗機、吸塵器、電熱杯、煤氣灶等系列產品，后又上市電話、移動電話等。所用的抗菌劑是復合型無機抗菌劑。電冰箱使用的抗菌部件有，內部的內膽、門襯、擱物架、擱物架飾條、瓶座、瓶止檔、蛋盒、冰盒、刮霜板、果盒、接水盤上下部、排水槽、冰室排水口、蒸發器擱板、風道、風道蓋板，外部的門把手、飾條、門封條等。材料包括HIPS、PS、ABS、PP、PE、PVC等。空調器的抗菌部件有遙控器外殼、按鍵、導風板、接水盤。波輪洗衣機的波輪、內桶、水道、過濾蓋。滾筒洗衣機的控制面板按鈕、控制旋鈕。冷柜的門體把手、門封條、密封條、斷檔、柜口、控制面板、除雪鏟。洗碗機的內膽、上蓋內襯、噴淋器。吸塵器的上蓋、電源開關按鈕、手柄架。煤氣灶的旋鈕。

    海爾抗菌家電概念的推出在消費者中產生了強大的沖擊波，掀起了一股″健康家電″的熱潮。國內各家電巨頭，如科龍、美菱、上嶺、新飛、上菱、華日、西泠等紛紛在電冰箱門把手、門封條、內膽、果蔬盒等部件上不同程度的應用抗菌技術。其它抗菌家電及使用的抗菌部件有，榮事達、小鴨、小天鵝、天津LG等洗衣機的波輪、瓷缸等，空調器的出風口、進風口、過濾網（光觸媒），以及熱水器、微波爐、電飯煲、加濕器、飲水機、電話等。

    抗菌家電的市場啟動，極大的刺激了抗菌材料的研究和發展，也帶動了抗菌材料在其它領域的應用，抗菌材料相關行業進入了一個飛速發展的時期。不少研究單位和公司紛紛加入這一具有巨大發展潛力的領域，其中也有十多年前就開始跟蹤國際抗菌材料的研究和應用的，如中國科學院化學研究所、西北有色金屬研究院、昆明貴金屬研究所、國家建材局、中國紡織大學等。

    目前，國內一批科技型企業密切跟蹤國內外抗菌材料的新發展動向，在無機抗菌劑、有機抗菌劑、光觸媒抗菌劑等領域形成全方位開發應用的勢頭，并已有少量產品上市，其中不乏有創新的技術路線。例如，用納米無機微粒載帶銀等金屬離子，納米級的二氧化鈦光觸媒等均是利用具有國際先進水平的材料學基礎來研制開發抗菌劑。

    據估計，我國現在從事抗菌研究的科研單位和院校已有20多家，專業抗菌劑、抗菌材料生產商、貿易商20多家，用戶100余家，遍布家電、櫥衛、日用、衛生保健、玩具、食品、農業、建材、紡織化纖、信息通訊等十幾個行業，一個抗菌材料相關行業已初具規模。粗略計算，我國1998年塑料抗菌劑的產量40噸，銷售額300萬元，抗菌制品產值30億元；1999年抗菌劑產量150噸，銷售額1200萬元，抗菌制品100億元。預計，2000年抗菌劑產量達到200噸，2005年發展到500噸抗菌劑，抗菌制品達400億元。抗菌制品產業的發展，在提高人民健康水平的過程中將發揮越來越大的作用。