點擊圖片查看大圖GH4141(GH141)鎳基變形高溫合金
中國牌號：GH141/GH4141
美國牌號：UNS N07041/Rene′41/R41/
Carpenter41/PYROMET41/UNITEMP41/
HynessalloyR41/J1610
一、GH141概述
GH141是是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，在650～950℃范圍內，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。由于合金中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯比較困難，但變形后的材料具有較好的塑性，在退火狀態下可以冷成形，也可進行焊接，焊接部件熱處理時易產生應變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等，適合于制造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發動機高溫零部件。
1.1 GH141材料牌號 GH141(GH4141)。
1.2 GH141相近牌號 UNS N07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41，HynessalloyR41，J1610(美國）。
1.3 GH141材料的技術標準
1.4 GH141化學成分 見表1-1。
表1-1 %
|
C |
Cr |
Ni |
Co |
Mo |
Al |
Ti |
B |
Fe |
Zr |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
|
不大于 |
||||||||||||||
|
0.06～0.12 |
18.0～20.0 |
余 |
10.0～12.0 |
9.00～10.50 |
1.40～1.80 |
3.00～3.50 |
0.003～0.010 |
5.00 |
0.07 |
0.50 |
0.50 |
0.015 |
0.015 |
0.50 |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5 GH141熱處理制度 見表1-2。
表1-2
|
品種 |
熱處理制度 |
|
（航空）圓餅、環坯、環形件、棒、板材 |
規范Ⅰ:1080℃±10℃,快淬+1120℃±10℃，0.5h,空冷+900℃±10℃,1-4h,空冷 |
|
（航天）棒、盤件 |
規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷+760℃，16h,空冷 |
|
規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷+760℃，16h,空冷 |
|
|
板材 |
規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷+900℃，4h,空冷 |
|
規范Ⅴ:1080℃,保溫不小于2.4min/mm,空冷+760℃，16h,空冷 |
1.6 GH141品種規格與供應狀態 可提供各種規格的圓餅、環坯、環形件、薄板、帶材、棒材、鍛件和精密鑄件等。板材于固溶狀態交貨，棒材和鍛件不經熱處理交貨。
1.7 GH141熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應熔煉、真空感應熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝。
1.8 GH141應用概況與特殊要求 該合金廣泛用于制造航空、航天發動機高溫承力零部件，如導向葉片、燃燒室、渦輪、導向器高溫承力件、軸、盤、葉片和緊固件等，板材焊接件熱處理時的應變時效裂紋，可采用焊前過時效處理或在焊前控制固溶處理后的冷卻速度的方法來解決，焊后再進行標準熱處理。
二、GH141物理及化學性能
2.1 GH141熱性能
2.1.1GH141熔化溫度范圍 1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率 見圖2-1。
表2-1[2]
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/(W/(m·℃)) |
8.37 |
10.47 |
12.56 |
15.07 |
17.17 |
19.56 |
21.35 |
23.45 |
25.96 |
2.1.3GH141線膨脹系數 見圖2-2。
表2-2[2]
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
|
α1/10-6℃-1 |
10.54 |
11.69 |
12.24 |
12.78 |
13.08 |
13.48 |
14.21 |
14.97 |
15.91 |
2.2 GH141密度 ρ=8.27g/cm3。
2.3 GH141電性能 δ2mm板材的室溫電阻率見表2-3。
表2-3[3]
|
狀態 |
ρ/(10-6Ω.m) |
狀態 |
ρ/(10-6Ω.m) |
|
熱軋 |
1.31 |
1175℃,0.5h,空冷 |
1.33 |
|
1065℃,4h,空冷 |
1.25 |
1175℃,0.5h,空冷+900℃,4h,空冷 |
1.34 |
|
1065℃,4h,空冷+760℃,16h,空冷 |
1.27 |
|
|
2.4 GH141磁性能 見表2-4。
表2-4[4]
|
狀態 |
20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
|
1065℃,4h,空冷+760℃,16h,空冷 |
＜1.002 |
|
1175℃,0.5h,空冷+900℃,4h,空冷 |
＜1.002 |
2.5 GH141化學性能
2.5.1GH141抗氧化性能 在空氣介質中的氧化速率見表2-5。
表2-5[9]
|
表面狀態 |
θ/℃ |
不同時間氧化速率/(g/(m2·h)) |
表面狀態 |
θ/℃ |
不同時間氧化速率/(g/(m2·h)) |
||||||||
|
25h |
50h |
75h |
100h |
200h |
25h |
50h |
75h |
100h |
200h |
||||
|
磨光 |
900 |
0.240 |
0.150 |
0.120 |
0.095 |
0.066 |
磨光 |
1100 |
1.360 |
0.870 |
0.750 |
0.680 |
0.490 |
|
磨光 |
1000 |
0.610 |
0.410 |
0.320 |
0.260 |
0.182 |
W-2涂層 |
1100 |
0.496 |
0.494 |
0.413 |
0.356 |
--- |
三、GH141力學性能
3.1 GH141技術標準規定的性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環形件、大棒材標準規定的性能見表3-1。
表3-1
|
材料標準 |
品種 |
熱處理制度 |
拉伸性能 |
HBS |
持久性能 |
|||||||
|
θ/℃ |
σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ5/% |
φ/% |
θ/℃ |
σ/MPa |
t/h |
δ/% |
||||
|
Q/5B 4027-1992 Q/3B 4060-1992 |
圓餅、環坯、環形件、大棒材 |
1080℃±10℃，快淬＋1120℃±10℃，30min，空冷＋900℃±10℃，4h，空冷 |
760 |
≥835 |
≥620 |
≥12 |
≥15 |
≥283 |
900 |
172 |
≥20 |
- |
注：1 環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2 經固件和時效處理后的室溫硬度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141緊固件標準規定的性能見表3-2。
表3-2
|
材料標準 |
品種 |
熱處理制度 |
拉伸性能 |
持久性能 |
||||||
|
θ/℃ |
σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ5/% |
φ/% |
θ/℃ |
σ/MPa |
t/h |
|||
|
Q/6S 1033-1992 |
緊固件 |
冷拉后1080℃±10℃，快淬＋1120℃±10℃，30min，空冷＋900℃±10℃，4h，空冷 |
20 |
≥1070 |
- |
≥8 |
≥10 |
730 |
586 |
≥30 |
|
760 |
≥870 |
- |
≥8 |
≥10 |
|
|
|
|||
3.1.3GH141d90mm棒材標準規定的性能見表3-3。
表3-3
|
熱處理狀態 |
θ/℃ |
拉伸性能 |
HBS |
沖擊韌性 |
持久性能 |
||||
|
σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ5/% |
φ/% |
aKV/(kJ/m2) |
σ/MPa |
t/min |
|||
|
不小于 |
|||||||||
|
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 |
20 |
1175 |
880 |
12 |
12 |
340 |
147 |
|
|
|
800 |
735 |
635 |
15 |
20 |
- |
|
588 |
90 |
|
3.1.4GH141板材、帶材標準規定的性能見表3-4。
表3-4
|
熱處理制度 |
厚度/mm |
θ/℃ |
拉伸性能 |
HRC |
||
|
σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ5/% |
||||
|
1080℃，保溫不小于2.4min/mm,空冷 |
0.4～2.9 |
20 |
≤1170 |
≤690 |
≥30 |
≤30 |
|
≥2.9～4.0 |
20 |
≤1240 |
≤795 |
≥30 |
≤30 |
|
|
固溶處理＋760℃，16h，空冷 |
≤0.50 |
20 |
≥1105 |
≥825 |
≥6 |
≥35 |
|
760 |
≥895 |
≥760 |
≥3 |
- |
||
|
>0.50 |
20 |
≥1170 |
≥895 |
≥10 |
≥35 |
|
|
760 |
≥965 |
≥760 |
≥3 |
- |
||
四、GH141組織結構
4.1 GH141相變溫度 合金熱處理后，組織中析出相的相變溫度范圍見表4-1。
表4-1[13]
|
析出相 |
γ′ |
M6C |
M23C6 |
MC |
μ |
σ |
|
相變溫度范圍/℃ |
<1052 |
760～1149 |
760～901/982 |
796～1149 |
870～980 |
760～982/1038 |
4.2 GH141時間-溫度-組織轉變曲線
4.2.1GH141鑄態試樣經1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶處理后，再在760～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系見圖4-2。
4.2.3GH1415000h長期時效后，合金中析出相數量的變化見圖4-3。
4.3 GH141合金組織結構 合金在標準熱處理狀態的組織除γ基體外，還存在γ′、M6C、M23C6、MC，長期時效后有μ相析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1 GH141成形性能
5.1.1GH141鋼錠鍛造前應進行高溫均勻化處理，鍛造加熱溫度為1160～1180℃，終鍛溫度不低于1000℃。板坯軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低于1060℃。薄板軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低于800℃。
5.1.2GH141冷軋薄板固溶狀態的反復彎曲和杯突性能見表5-1。
表5-1[9]
|
品種 |
熱處理制度 |
反復彎曲次數 |
杯突深度/mm |
|
δ1.5mm冷軋薄板 |
1180℃，30min，空冷 |
12 |
10.1 |
|
1180℃，30min，空冷 |
20 |
12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能 板材在保持細晶和較低的硬度時具有很好的可旋性。根據室溫拉伸斷面收縮率φ(%)算出極限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種形狀極限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
|
|
圓錐形件 |
半球形件 |
筒形件 |
曲母線 |
|
φmax/% |
40 |
35 |
60 |
35 |
5.1.4GH141熱塑性能
5.1.4.1
GH141d22mm軋材熱頂鍛塑性見表5-3，塑性圖見圖5-1。
表5-3[2]
|
試驗溫度/℃ |
900 |
950 |
970 |
980 |
1000 |
1050 |
1100 |
1150 |
1170 |
1200 |
|
ε極限max/% |
14.6 |
29.3 |
43 |
43.8 |
75.3 |
81.8 |
78.2 |
70 |
75.5 |
36 |
|
ε裂紋min/% |
23.4 |
44 |
51 |
61.5 |
>75.3 |
>81.8 |
80.6 |
78.3 |
76 |
41 |
5.1.4.2 GH141d22mm軋材的熱模擬塑性試驗結果見表5-4。
5.1.4.3 GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱處理后進行高溫拉伸試驗，其高溫拉伸塑性見表5-5。
5.1.5GH141合金再結晶圖
5.1.5.1 GH141加工再結晶圖見圖5-2。
5.1.5.2 GH141固溶再結晶圖見圖5-3。
表5-4[5]
|
類型 |
θ/℃ |
900 |
950 |
975 |
1000 |
1050 |
1100 |
1150 |
1160 |
1200 |
|
冷卻曲線 |
σ/MPa |
749 |
404 |
- |
227 |
206 |
156 |
- |
102 |
- |
|
φ/% |
19.9 |
23.6 |
55.4 |
67.4 |
83.1 |
81.1 |
- |
53.1 |
- |
|
|
加熱曲線 |
σ/MPa |
739 |
688 |
599 |
484 |
255 |
229 |
191 |
- |
0 |
|
φ/% |
34.9 |
49.6 |
68.3 |
82.7 |
91.7 |
86.4 |
62.9 |
- |
0 |
注：1 冷卻曲線 以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2 加熱曲線 以100℃/s加熱到規定溫度保溫100s，以100m/s速度拉斷。
表5-5[2]
|
試驗溫度/℃ |
950 |
1000 |
1050 |
1100 |
1150 |
1200 |
|
高溫拉伸塑性δ/% |
21.8 |
31.8 |
66.6 |
102 |
117 |
108.2 |
5.2 GH141焊接性能
5.2.1GH141合金可熔焊、擴散焊、釬焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產生應變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到小，應在焊接前固溶緩慢退火，即1080℃，隨后以22℃/min冷卻到650℃；另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷卻到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷卻到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷卻到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接應力和恢復性能時，應快速加熱通過時效硬化溫度區間，這樣可消除應變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應變時效開裂傾向
5.3 GH141零件熱處理工藝
5.3.1GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對要求焊接的環形件等零部件，推薦采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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7. 哈氏合金C276/C-276（UNS N10276，2.4819）；
8. 哈氏合金C-22/C22（UNS N06022，2.4602）；
9. Inconel825（UNS N08825，2.4858）；
10. INCOLOY 800H（UNS N08810/N08811，1.4876）；
11. INCOLOY 800（UNS N08800，1.4876）；
12. inconel625（UNS N06625，2.4856）；
13. INCONEL 600（UNS N06600，2.4816）；
14. GH2132；GH3044；GH3039,；GH3030；GH4169；GH3128；GH605；GH1131
蒙乃爾Monel400（UNS N04400，2.4360，鎳銅合金）；MonelK500（UNS N05500）
尿素鋼316Lmod（18-14-3，724L）；
尿素鋼25-22-2（725LN）；
進口鈦焊管，純鈦Gr.1、Gr.2，鈦合金，純鎳Ni201；
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開心一刻
今天早上出門見一大爺摔倒了，一個小伙上前問道：大爺，我一月工資2500塊錢，能扶你起來么？
大爺：小伙子，你走吧，我再等一會。
于是我也上前問道：大爺我是個賣鋼材的，我能扶你么？。
大爺看了下我，默默的往旁邊挪了挪，，來....來大爺旁邊躺下！ 這個比你那掙錢！親！考慮一下我們吧！生活不易，全靠上帝！上帝就是你們！
（感謝你抽出寶貴的時間游覽本產品，你的滿意，是我們的追求）
ASME/ASTM SA53---GR.A;GR.B; AMSE/ASTM SA106---GRA;GR.B;GR.C;
ASME/ASTM 179--;A192--;A209--;ASME/ASTM SA210--GR.A1;GR.C;
ASME/ASTM SA213--GR.T2;T11;T12;T22;T5;T9;T23;T91;T92;TP316;TP310L;TP347;
ASME/ASTM SA249--GR.TP201;TP202;TP304;TP309;TP310;TP316;TP321;TP347H;
ASME/ASTM SA268--TP405;TP410;TP430;TP443;TP446
ASTM/ASME A312-TP304;TP310S;TP316;TP317;TP321;TP347;
ASTM/ASME A789/A790M--S31803;S32205;S32550;S32750;31500;
ASTM/ASME A333/A334--GR1;GR3;GR6;GR8;
ASTM/ASME A335-GRP1;P2;P11;P12;P5;P9;P91;P23;P22;P36;P92;P911;
ASTM/ASME A376--TP304H;TP316N;TP321H;TP347H;16-8-2H;
ASTM/ASME A513/A519M--UNS1010;1020;1035;1045;1340;4130;4140;5130;8620;8630;
ASTM/ASME A556/A557M--GRA2;GRB2;GRC2;
ASTM A671/A672- B50;B60;B70;C55;C65;D70;D80;K75;L65;N75;
ASTM A691–CM65;CM70;CMS75;CMSH80;GR.1Cr;11/4Cr;21/4Cr;5Cr;9Cr;
API spec5L/5CT--B;X42;X46;X52;X60;X70 / J55;K55;N80;L80LC95;P110;
ASTM/ASME/B161/163/164&B165&B444-UNS2200(alloy200) /UNS4400(Monel400)
ASTM/ASME/B166&B167-UNS6600(Inconel600)/UNS6625(Iconel625)/UNS6690
ASTM/ASME/B407&B409-UNS8800(Incoloy800)/UNS8825(Icoloy825)
ASTM/ASME/B622&B668-UNS6022(alloy22)/UNS6028(alloy028)/UNS10276(hastC-276)
ASTM/ASME/B535&B536-UNS8330(alloy330)/SB729-8020(alloy020)
歐標系列--EN/DIN/BS/NF：
EN-BS-DIN -10208--L235GA;L245GA;L415NB;L415QB;L360NB;
EN-BS-DIN -10216--P235T;P265T2;8CRMO55;16MO3;13CRMO45;X11CRMO5;X11CRMO91;
EN-BS-DIN -10217--P195T2;P235T1;P265T2;P355NH;13CRMO4-5;11CRMO9-10;
EN-BS-DIN -10210--S235JRH;S275J2H;S355JOH;S355275NH;S355NH;S460NH;
EN-BS-DIN -10219--S235JRH;S355JOH;S275NLH;S460NH;S355MH;S420MLH;
EN-BS-DIN -10297--C22E;C35E;C45E;E355K2;41CR4;30CRMO4;42CRMO4;36CRNIMO4;
EN-BS-DIN -10255--E215;E235;E355;
德標系列-DIN-EN：
DIN1629--ST37-0;ST44-0;ST52-0;
DIN1652--ST37-2;ST44-3;ST52;C10;20CR4;20MNCR4;21NICRMO2;
DIN2391/2393--ST35;ST45;ST52;ST35-2;ST45-2;ST52-2;
DIN17204--CM22;CK35;CK45;28MN6;41CR4;34CRMO4;34CRNIMO4;30CRNIMO8;
DIN17173--TTST35N;26CRMO4;11MNNI53;10NI14;X8NI9;
DIN17175---ST35.8;ST45.8;17MN4;15Mo3;13CRMO44;10CRMO910;XCrMo195;
DIN17176---25CRMO4;13CRMO44;12CRMO910;X12CRMO915;X12CRMO91;
DIN17457/17458--X5CRNI1810;X2CRNI1911;X5CRNIMO17122;X5CRNIMO1733;
同時可供相應GB/BS/NF/AS/GOST/JIS相應標準材質鋼級管材板材棒材型鋼產品。
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