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巴斯夫正在擴大它的工程塑料產品，以滿足電動和混合動力汽車市場的需求。特制的Ultramid和Ultradur材料現在范圍內銷售，因其精確的擬合特性，可用于車輛內部和車輛外部高壓插件連接器的制作。

特殊的聚酰胺和聚對二甲酸丁二醇酯滿足車輛的阻燃性和力學要求，能夠實現電氣隔離，具有穩定的色彩特征。Ultramid和Ultradur材料為汽車制造商節約電池四周的安裝空間，同時也提高了電動交通的安全性。

Ultramid和Ultradur材料可用于混合動力車和電動車的連接器中。巴斯夫與瑞士沙夫豪森TE Connectivity公司進行緊密合作，從各種等級的Ultramid材料中為眾多汽車企業研發合適的連接器。

“電動車車輛部件在不斷改進中，不同的汽車制造商都有特殊的要求。”TE Connectivity負責混合動力車電動車產品研發的Wolfgang Balles說。“這就是我們作為一個業務遍布的企業，仍然需要跟巴斯夫進行合作，以尋找合適的材料和部件。這也是我們能夠為大眾市場提供安全可靠零部件的方式。”TE Connectivity的樹脂材料平臺負責人Franz Janson補充說。

高電壓連接器可通過其典型的橙色(巴斯夫彩色解決方案提供的顏色)進行識別。可輕微著色的巴斯夫聚酰胺能保持色彩的穩定性，同時也能耐老化。尤其在高電壓的敏感產品系列中，單獨組件的顏色編碼都與安全相關：它必須至少保持十年高度可視。巴斯夫采用它的仿真工具Ultrasim優化連接器鎖：UltraSim能精確預測在加工和使用過程中組件的鎖相行為，從而節約生產時間和成本。

發行的Ultramid和Ultradur通過嚴格的IEC62196-1標準的測試以及IEC60695-2-11標準的灼熱絲試驗——分別在850°C中對用隔離材料制成、用于容納導電零件的部件進行測試以及在650°C對所有其他用隔離材料制成的部件進行測試。

靠近電池、用于制作插入式連接器的材料具有耐高溫以及冷卻劑的特性，同時還根據需要增加阻燃特質。它們可用于制作低翹曲、牢固和抗蠕變的部件。在充電系統中，用于制作插入式連接器的材料與其他材料相比，具有良好的阻燃性、抗沖擊性、抗蠕變性以及分離性能。該組合還包括符合有害物質限制指令 (RoHS)的無鹵阻燃塑料。