1 產品原材料配方

       MPP單壁波紋管的配方設計要依據波紋管的性能、結構、用途、助劑與樹脂的相容性、各類助劑間的相互影響和協同效應以及成型設備的特點，綜合各方面的成型因素，進行樹脂型號及各種添加助劑的選擇。

1．1 樹脂原料的選擇及造粒

       生產MPP波紋管的主要樹脂原料為聚丙烯(PP)，應結合制品的使用性能和成型工藝要求，重點關注下列指標：聚合度、表觀密度、揮發物、雜質、熱分解溫度。根據主料來選擇造粒混料助劑，如潤滑劑、相容劑、阻燃劑和填料。選擇潤滑劑時應特別注意與樹脂的相容性以及內外潤滑劑潤滑作用的平衡；PP原料的填料常選用經過表面處理的滑石粉；適量加入聚丙烯改性用的PP相容劑(不超過1oeA)；適量加入阻燃劑，是電力管材阻燃性能基本要求。經過設計數十個改性聚丙烯(MPP)的原材料工藝配方，并通過試樣檢驗結果比對，得出符合要求的改性聚丙烯(MPP)原材料配方，具體情況如下（見表1）

       通過粒料性能檢測數據與制成的管材性能檢測數據的關聯比對，來判定MPP粒是否滿足質量要求。經過反復試驗，得出滿足要求的粒料性能檢測指標。見下表2。

1．2 功能助劑的選擇

       功能助劑包括穩定劑、增韌劑、著色劑及其他助劑(如抗沖擊性能助劑)，這些功能助劑要添加適量，過多或過少都對制品質量產生不利影響。

2 MPP單壁波紋管材生產工藝配方

       經過試樣檢測和樣管試制及檢測，得到滿足質量要求的MPP單壁波紋管原材料生產配方，具體配方如下(見表3)

 3 確定MPP單壁波紋管材生產工藝

       由于采取先造粒后加工的工藝路線，簡化了MPP單壁波紋管的生產流程，極大改善了生產環境和產品品質。

4 生產設備的選型和模塊運行軌跡的設計

       生產塑料波紋管的設備有擠出機、機頭或模具、波紋成型裝置及其他輔助設備等。MPP單壁波紋管一般使用單螺桿擠出機。圖1為典型的單壁波紋管機頭結構圖。機頭口模間隙小，口模長厚比大，另外還有一段加長但不加熱的口模。從圖1中可以看出，波紋管機頭比較復雜，其管壁流道特別長，間隙也特別小，在擠出成型中不但物料的熱穩定性要好，而且內外潤滑劑的配比與劑量都要合適，盡量避免熔體破裂。機頭的結構設計是否合理將對管材表面質量產生重要的影響。 

       波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統三部分組成。成型模具是由數十對哈夫定型模塊組成，對開的方式為水平方向。定型模塊以履帶式分別固定在兩條傳動帶上，當傳動裝置帶動模具轉動時，水平模塊重復進行開合動作。模塊閉合構成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。圖2為波紋成型模塊工作運行示意圖。從圖2中可以看出，波紋成型裝置同時具有成型波紋和牽引管材的作用。波紋成型的關鍵就是成型模塊運行軌道的確定。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作， 以達到終的質量要求。當變化產品規格時，可以更換相應規格的定型模塊。

5 生產技術工藝控制參數

       擠出工藝參數的設計和控制直接影響制品的質量和生產效率。通過三維模擬擠出工藝過程，可以優化工藝參數，避免制品缺陷的形成。MPP單壁波紋管生產工藝參數有擠出溫度、加料速度、螺桿轉速、機頭壓力、吹脹壓力、牽引速度等。在諸多工藝參數中，加料速度、螺桿轉數及牽引速度必須相互匹配，擠出溫度的控制、吹脹壓力的平衡穩定控制對波紋管的生產質量至關重要。

       擠出溫度主要為螺桿溫度的控制，表4為MPP單壁波紋管擠出溫度控制。螺桿轉速是極為重要的工藝參數之一。開車時，螺旋轉速通常調得較低，待生產穩定后，緩慢提高轉速， 同時密切觀察擠出機電流、熔體壓力變化及產品質量。機頭壓力應控制適當，不能偏大， 也不能過小。

       壓縮空氣的吹脹壓力直接影響波紋成型質量。在生產時，一定要保證有充足的氣源，并保證壓力的穩定。

       波紋成型模具溫度的控制要適宜， 既不能太高，也不能冷卻過度。選用風冷加水冷即可達到降低模具溫度的效果。

       波紋成型速度要與擠出速度相匹配。如常用的DN1 50型的單壁波紋管材，擠出成型速度一般控制在1．50m／min左右。

7 結語

       配制好MPP原材料配方，嚴格控制填料和助劑的添加；制備造粒粒料，可簡化和改善生產流程和環境；確定好成型模塊運行軌跡，是波紋管成型和設備選型的技術關鍵；把握好生產工藝控制參數，是保證管材品質的重要環節。

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