原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情況，請勿隨意更改。

1．不添加木粉配方

CPE135A抗沖擊改性劑   3

發泡調節劑ZB-530       6

AC發泡劑              0.4

發泡促進劑組合物       5

CN-010                 0.4

PVC樹脂粉            75

碳酸鈣                23

環氧大豆油            3

發泡破碎料            10-30

2．添加木粉配方

CPE135A抗沖擊改性劑   3

發泡調節劑ZB-530       6

AC發泡劑              0.4

發泡促進劑組合物       5

CN-010                 0.4

氧化PE蠟             0.1

PVC樹脂粉            75

碳酸鈣                11.5

木粉                  11.5

環氧大豆油            4

含木粉的發泡破碎料    10-30

說明：

（1）PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。日本的S-1007，S-700，韓國的LS-70，上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。

（2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣好為經過表面處理的輕質活性碳酸鈣，細度800目以上。

（3）發泡促進劑組合物含有穩定劑和發泡促進劑，CN-010為吸放熱平衡發泡劑，必須使用廣州通達橡塑有限公司產品。

（4）發泡調節劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產品ZB-530。

（4）CPE為抗沖擊改性劑，合適牌號135A。

（4）在不影響發泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料穩定。

（5）AC發泡劑和CN-010要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。

二、生產工藝

1． 捏合工藝

由于發電機供電不穩定，建議使用熱混機的低速檔混合至90度，或者15分鐘；冷卻機

冷卻至40度以下，或者10分鐘。

    供電穩定以后，可以改用高速。

    捏合好的物料好在干燥處放置12小時以上再使用。

2． 門框擠出工藝

溫度

擠出機    一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度

法 蘭    165-170度

模 具    162-168度

主機轉速 16-22轉，20轉

加料轉速 12-18轉，13轉

3． 方條擠出工藝

溫度

擠出機    一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度

法 蘭    165-170度

模 具    162-168度

主機轉速 16-22轉，20轉

加料轉速 12-18轉，13轉

4． 壓邊擠出工藝

溫度

擠出機    一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度

法 蘭    165-170度

模 具    165-168度

主機轉速 16-22轉，20轉

加料轉速 12-18轉，15轉

說明：

（1）預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總加熱時間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。

（2）開機時物料容易粘模，因此開機時務必先使用低速（主機轉速低于16轉，加料低于12轉），待出產品正常后慢慢提速至正常速度。如發現粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘模現象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產。千萬別以為差不多就行了。否則將出現大批不合格的廢品。

（3）開機初期應當適當低溫，待工藝穩定稱量產品偏重時，再適當提高溫度。

（4）因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機/加料轉速均應該適當降低。

三、其他注意事項

1．    有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正而得，務必嚴格遵循。

2．   工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調整，但不建議大范圍變動。

3．   每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果不小心出現粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。

條件各異 僅供參考