全自動高性能管材擠出生產線

我們的技術人員為您安裝和調試整條生產線，使客戶能一次性得到完整的服務系統，縮短了投產的時間。下游設備和連接的周邊設備確保完整性和同步，以滿足高速生產的需要。自動控制裝置可靠性高，整條生產線操作簡便，維護保養簡單。

• PLC或控溫儀表控制；
• 高擠出量，低熔融溫度；
• 專用螺桿設計、確保高效率、高產量。
• 高硬度、低噪音的斜齒輪設計帶來可靠的性能和長久的使用壽命；
• 采用直流調速為標準設計，亦可選配變頻調速及電磁調速；
• 根據不同物料的擠出可更換不同的擠出機；
• 小型的單螺桿擠出機應用于共擠標識線的擠出。

模?頭

聚烯烴管材模頭

• 標準系列：10-630。螺旋分配型或藍式分流體，大流動空間保證了熔體有足夠的停留時間；
• 低熔融溫度的設計；
• 管材內的內應力小，內外表面光滑；
• 高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠（二層、三層、四層）成型。

PVC管材模頭

• 標準系列10-630mm；
• 分流體截面上滯留時間分布均勻；
• 熔體溫度分布均勻；
• 特殊的口模設計降低了更換模具的時間。

管材的定徑

聚烯烴管材的定徑

• 帶入口端水簾的定徑套（材質為特殊銅合金），適用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等；
• 帶入口端水簾的蝶式定徑套前端有一封閉內室，管材通過這一區段時為全浸浴冷卻，特別適用于小直徑的管材擠出。

PVC管材的定徑

• 入口端帶有預冷卻裝置的定徑套，適用于管材的高速擠出；
• 在降低模具磨損和提高模具導熱效率之間取得了良好的平衡。

真空定徑水箱

• 箱體由不銹鋼制造；
• 高功率的水泵和特殊設計的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻；
• 在定徑套區段設有密集和更強勁的噴淋頭布局；
• 帶旁通管道的過濾單元改進了設備的穩定期性并減低維護工作量（因雜質而堵塞管路和噴頭）；
• 具有高低水位控制裝置；
• 縱向移動電機調節；
• 下左右可實現三維調整；
• 由有機玻璃制造的上蓋便于隨時檢查箱體內部的情況；
• 可選購用于雙管擠出的特殊結構。

牽引機

• 雙履帶牽引機及多履帶牽引機；
• 變頻調速系統，保證同步牽引；
• 通過比例閥和氣壓控制可精密調節接觸壓力；
• 通過中央馬達驅動所有的履帶以達到高度的同步效果；
• 可選購自動管壁增厚和長度測量裝置；
• 可選購用于雙管擠出的特殊牽引、切割、反轉一體化裝置。

鋸割機

有鋸片式切割機、行星式切割機、環切式切割機三種可供選擇。

• 具有定尺自動切割功能；
• 跟蹤切割，完全同步；
• 低噪音，高防護設計；
• 滾輪式移動，靈活可靠。

注：對于厚壁管材的切割可選用行星式切割機或環切式切割機。

卸料收卷裝置

• 氣動控制，翻轉卸料；
• 自動定尺，可根據需要提供不同長度的配置；
• 對于小直徑可纏繞的管材選用雙工位纏繞機。

周邊設備

• 混料機組
• 真空自動加料機
• 干燥機
• 商標打印機
• 破碎機
• 冷水機