吹塑薄膜是將塑料擠成薄管（管坯），然后趁熱用壓縮空氣（表壓0.02~0.03兆帕）將它吹脹，冷卻定型后即得筒狀薄膜制品。 

吹塑薄膜的一般規格是：厚度0.01~0.25mm，折徑10~5000mm。
    小包裝吹塑薄膜的常用規格：厚度0.01~0.25mm，折徑20~40mm。
    吹塑法生產的薄膜品種主要有：HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。
    吹塑薄膜的工藝流程為：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→牽引→卷取。
    需要印刷的吹塑薄膜工藝流程為：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→人字架→夾輥→電暈處理→導膜輥→卷取。
    吹塑薄膜一般分為上吹法、平吹法和下吹法三種。
    上吹法是采用直角機頭，擠出機出料方向與擠出機垂直，薄膜泡管在機頭上方吹脹成型。主要用于大規格聚乙烯薄膜的生產。
    平吹法是采用水平機頭，薄膜泡管與機頭的中心線在同一水平線上，一般用于生產中小型聚乙烯、聚乙烯吹塑薄膜。
    下吹法采用直角機頭，薄膜泡管在機頭下方，與水平成垂直方向，這種工藝適合生產粘度小、流動性好，冷卻必須用自來水或冷卻水作冷卻介質的樹脂，如聚丙烯、尼龍、聚偏二氯乙烯等樹脂。
    上吹法的優點是：泡管形狀穩定；設備占地面積小；產品規格大，厚度大；冷卻過程長。缺點是：要求廠房樓層高；不適用于粘度小的原料；產品規格范圍窄；采用直角機頭，易分解輔機，較為復雜。
    平吹法的優點是：引膜容易，操作方便；薄膜厚度較為均勻；吹脹比大，強度高。缺點是：設備占地面積大；不適合生產大規格薄膜；不適用于粘度小的原料。
    下吹法的優點是：有利于薄膜冷卻；適用于粘度小流動性大的原料；產品透明性好。缺點是：不適合生產較厚的薄膜；安裝及建筑費用大；操作不方便。