進口O型圈的配方設計要求

在各種機械設備中起密封作用的進口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮變形及耐老化等。此外，不同的機械設備和密封的介質不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊?，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。

O型圈硫化條件如何確定

1、 通過O型圈的各種膠料的性能試驗，結合本企業的設備和工藝條件，確定產品的硫化溫度

2、 按確定的硫化溫度，通過硫化儀或其他實驗方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數。如果是薄壁制品，通過以上步驟即可確定出正硫化時間

3、 如果O型圈厚度超過6mm，則還需要確定升溫階段的硫化條件，因為橡膠是不良導熱體，表層與內層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯后，這個滯后時間取決于導熱速率，大約厚度增加1mm，滯后時間需增加1-1.5min.

根據O型圈各層膠料的平坦區間范圍，通過硫化效應的計算和實際測溫，來核對各層的硫化效應值是否位于平坦區間范圍內。注意O型圈難受熱部位的硫化時間，應大于膠料的小硫化平坦時間

 如何設計耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方

橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕，首先應使其耐水。

耐腐蝕橡膠O型圈的配方設計，主要采用以下幾種方法：

1、 針對不同的使用條件，選擇合適的橡膠品種

2、 降低化學介質向橡膠的擴散速率，可以設法在橡膠表面形成一個防滲透層，以阻止或降低化學腐蝕介質的擴散速率

3、 在橡膠中加入能夠與化學介質反應的添加劑，抑制化學反應速率

4、 對橡膠進行化學改性，改變橡膠的分子結構

生產橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結構的飽和性、取代基團的性質。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應具有較高的飽和度；橡膠分子間作用力強，分子空間排列緊密，也會提高膠料的耐化學腐蝕性，如氟橡膠的耐腐蝕性較好；橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能