香港普力克是生產O型圈的專業廠家，生產的產品質量已達到國內水平，公司技術力量雄厚，設備齊全，從而保證了產品的高質量。在未來的幾年里，我司將更加重視產品質量的提高，強化內部管理，建立的售后跟蹤服務體系，擴大和鞏固市場占有率，加強每一位客戶對我們產品的認可和滿意度。

一、 O型圈概述

橡膠圈密封技術在現代工業密封技術領域中占有重要地位。目前，各流體系統的密封普遍應用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀以來，在國內外已逐漸形成了完整的設計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設制造工藝比較容易，成本低，產品基本滿足常規密封技術的需要，具有良好的經濟性。

O型密封圈是一種小截面的圓環形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈

二、O型圈特點

O型密封圈由于他制造成本低廉及使用方便，因而被廣泛應用在各種動、靜密封場合。它的優點包括：結構簡單，體積小，安裝部位緊湊；具有自密封作用，不需要周期性調整；靜密封可以做到零泄漏；適應性強，用途廣；價格便宜。它的缺點包括：用于壓縮密封時，啟動摩擦阻力大；如果使用不當，容易引起O型圈切、擠壓、斷裂等事故；動密封還很難做到零泄漏，只能控制其滲漏量不大于規定許可值；在某些場合使用，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓等密封中，有時還需要配備各潤滑附屬裝置。

三、 O型圈密封原理

O型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實現的

1、 靜態密封原理

O型密封圈用于靜態密封的機械部件時，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸壓力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。靜態密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響

2、 動態密封原理

動態密封包括往復運動密封和旋動密封

往復運動：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質壓力增大而增大，導致介質壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式

旋轉密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態下受熱又發生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉時，O型圈便發生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉軸之間的油膜達到密封。

四、O型圈選用時的考慮因素

O型圈在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會對O型圈密封產生效應及損耗。所以在使用O型橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：

1、工作介質和工作條件

在具體選取O型圈材質時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣

2、密封形式：

按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。

4、O型圈用作旋轉軸密封

O型圈作低速旋動及運行周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，O型圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現象，應選擇密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。