香港普力克密封材料有限公司——您身邊的密封專家
普力克(ZDE)品牌O型圈,廠家直營批發,廠家是您的不二之選
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一、O型圈180°分型多腔模模具設計
對于小規格O型圈,如果用戶需求量是多次供貨,每次每種規格150件以上,應設計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設計收縮率一樣,都是根據膠料的收縮率確定。模具結構一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具設計的重點仍然是型腔尺寸的確定,其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型,余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具結構采用導柱、導套定位。導柱、導套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規格的定位銷。其作用是能夠便于操作,合模的時候不容易發生差錯。如果多腔模模具較大,好采用3腔定位方式。
導柱、導套定位同時也適用于三模板結構,不僅可以防止模板錯位,也可以防止模板轉向。一般在模具的兩端或對角布置兩個或四個定位銷,通常是兩種不同規格的直徑,此外還可以在模具刨去一角作為標記,使模板不會發生反向錯位。在三塊模板結合時則采用五個定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個定位銷定位,而下模板和中模板采用兩個定位銷。
導柱又叫導銷,外徑系列依據模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm;長度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等,比模具閉合尺寸長短1-2mm為宜;同時視O型圈制品高度情況決定其導銷長度。
二、 進口O型圈硬度膠料的配方設計
對高硬度膠料,也可以采用多官能團化合物和樹脂類補強劑(如低聚酯、酚醛樹脂等)作為膠料的增硬劑,減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑,在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝,在膠料硫化過程中,在DCP的引發下不能參與交聯反應,起補強作用,從而提高了O型圈硫化膠的拉伸強度、硬度及耐磨性。此外,配方中還加入低分子量聚乙烯加工助劑,對改善膠料加工性,流動性有較好的效果。
就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言,本著盡量簡化系列膠料配方的原則,力爭少量基本配方的基礎上,用變更炭黑和軟化劑用量的辦法,設計試驗出中、低硬度級別的膠料,以達到既便于生產管理,又能滿足使用要求的目的。
三、 O型密封圈成品的檢驗
1、 外觀質量檢驗
O型橡膠圈的外觀采用目測法,一般O型圈不允許存在孔隙、裂紋、雜質、氣泡,表面應光滑、清潔。表面缺陷類型及質量要求應不超過國家標準GB3452.2-2007規定的極限,根據使用場合對外觀質量的要求分為N級、S級和CS級別。N級規定了一般用途O型圈檢驗判定依據,S級規定了用于外觀質量水平較高或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O型圈檢驗判定標準。這一等級包括航天航空、重要工業或汽車業的應用。CS級規定了用于外觀質量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈檢驗判定依據。這一等級包括了航空航天或醫藥業一些關鍵場合的應用。在這些場合下,為了達到滿意的效果,O型圈的表面應力求無缺陷。
2、 尺寸檢驗
O型橡膠密封圈可根據具體要求對其斷面、內外徑尺寸進行測定。按規格大小,可分別采用精度符合要求的游標卡尺、直尺或者卷尺,以及移動式顯微鏡、投影顯微鏡等光學儀器來測量。尺寸和公差應符合國家標準或相應要求規定的尺寸。
3、 成品物理機械性能的檢驗
O型橡膠密封圈根據不同的使用要求也可對成品進行物理性能測試,對實心O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮變形、熱空氣老化、壓縮應力松弛、耐液體、密度試驗等可按GB/T5720-2008標準規定的O型橡膠密封圈試驗方法進行測試。