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無錫普力克密封材料有限公司

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耐酸堿O型圈廠家定做批發
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產品/服務: 瀏覽次數:174進口耐酸堿O型圈 
型 號: 標準件 
規 格: 25.00*3.00 25.50*3.00 26.00*3.00 26.30*3.00 26.60*3.00 27.00*3.00 
品 牌: ZDE 
單 價: 1.00元/個 
起訂量: 10 個 
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更新日期: 2018-09-21  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  標準件
 產品規格:  25.00*3.00 25.50*3.00 26.00*3.00 26.30*3.00 26.60*3.00 27.00*3.00
 產品品牌:  ZDE
產品優勢
如果想要高品質的O型圈,我們普力克密封材料有限公司就是您的選擇,我們的產品原料均是進口的,生產的產品均是高品質、高性價比,值得信賴。我公司的主要客戶已達幾千家,其中主要有上市公司、國跨國企業、名企、各大院校、研究院、私企等,主要針對行業礦山機械、醫療器械、傳動設備,課題研究等多個行業。普力克密封技術開發有限公司不管是資金能力,還是模具質量,膠料及原材料選擇,甚至是硫化工藝的制定,都盡可能做到,是您身邊的O型圈專業密封專家
詳細信息

一、 O型圈擋圈設計

擋圈的作用在于防止O型圈發生間隙咬傷現象,提高其使用壓力,而其本身并不是密封件。根據擋圈材料和結構形式的不同,其承壓能力提高的程度也不同,當壓力足夠大時,擋圈也會發生擠出現象。O型圈使用擋圈后,工作壓力可以大大提高,當工作壓力大于10Mpa時,就要加裝擋圈,擋圈還有助于O型圈保持良好的潤滑,如果單側受壓,則在壓力前進方向的O型圈后添加一個擋圈;如果雙向受壓則在O型圈兩側各用一個擋圈。使用擋圈后雖然可以防止O型圈發生間隙咬傷現象,但會增加密封裝置的摩擦阻力。

 

二、 O型圈模具設計

O型圈密封性能的好壞和模具結構、模具的加工精度和粗糙度等密切相關。嚴格按照尺寸精度加工,型腔表面粗糙度必須在0.4μm以下,機加工后均進行研磨至鏡面。O型圈模具按O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分;按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型、澆注成型、分段壓膜后粘連成型(接頭模)等。O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。為了便于加工,通常O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結構

目前大多數O型圈多采用180°分型單腔模,它具有良好的工藝性和經濟型。180°分型單腔模模具比45°分型單腔模模具的區別在于O型圈的飛邊位置不同,但由于橡膠是彈性體,如果經修邊后的O型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm,寬度不大于0.10mm,一般來說180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果達不到上述要求則采用45°分型面,目的是將飛邊避開工作面(密封部分)

三、 O型圈膠料的收縮率的確定

O型圈模具設計的關鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值,其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同,即使同一膠種不同的配方其收縮率也不相同,收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸,同時影響O型圈的使用。

膠料在加熱硫化過程中內部發生變化和化學關聯,由于產生熱膨脹應力,硫化膠料在冷卻過程中,應力趨于消除,膠料的線性尺寸成比例的縮小,故在設計模具型腔尺寸時常應相應加大,加大的比例即為模壓制品橡膠的收縮率,收縮比率一般采用百分比表示。

影響膠料收縮率的因素很多,如膠料的熱膨脹、制品的結構形式、斷面壁厚、有無金屬或其他非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料膠種和硫化工藝因素等。


四、 影響O型圈膠料收縮率的因素

1、膠種的影響。橡膠的種類不同,其分子結構也不同,因而對溫度的作用、化學反應和取向也不同,所以膠種不同其收縮率不同,氟膠﹥硅膠﹥丁膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠

2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大

3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高,收縮率越大

4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大,收縮率越小

5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同,收縮率也不同,收縮率隨欠硫至正硫而減小,隨正硫至過硫而增大


五、 O型圈180°分型單腔模具余膠槽的確定

填入型腔的膠料,要保證充滿壓實,必須稍微過量。特別是開放式模具,余膠料就更多些,這些多余的膠必須在壓制過程中排除,不然多余膠料會頂起上模。模板間留下較大空間造成過厚的膠邊,影響制品尺寸精度和使用性能。因此,必須在型腔周邊開設溝槽儲存余膠,這種用來排除余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。

余膠槽的大小應適當,過小容納不了多余膠料,影響制品的尺寸精度;過大則在壓制時,膠料還沒有流進型腔就流入余膠槽,造成壓力降低,產品缺膠而成廢品。O型圈模具的余膠槽一般取產品截面積的7%-14%

    余膠槽的形狀有R型,長方形,梯形,和V型等,其大小和數量視制品的較量而定,其原則是重量大的尺寸大些,重量小的尺寸小些。余膠槽與型腔的距離一般為0.5-1.5mm,而撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型,,其與型腔的距離在0.05-0.08mm


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