香港普力克密封材料有限公司——您身邊的密封專家

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一、O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)

對(duì)于小規(guī)格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應(yīng)設(shè)計(jì)多腔模。多腔模模具與單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率一樣，都是根據(jù)膠料的收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率計(jì)算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。

O型圈180°分型多腔模模具結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷(xiāo)。其作用是能夠便于操作，合模的時(shí)候不容易發(fā)生差錯(cuò)。如果多腔模模具較大，采用3腔定位方式。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位同時(shí)也適用于三模板結(jié)構(gòu)，不僅可以防止模板錯(cuò)位，也可以防止模板轉(zhuǎn)向。一般在模具的兩端或?qū)遣贾脙蓚€(gè)或四個(gè)定位銷(xiāo)，通常是兩種不同規(guī)格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標(biāo)記，使模板不會(huì)發(fā)生反向錯(cuò)位。在三塊模板結(jié)合時(shí)則采用五個(gè)定位銷(xiāo)。其中上模具板和中模具板采用三個(gè)定位銷(xiāo)定位，而下模板和中模板采用兩個(gè)定位銷(xiāo)。

導(dǎo)柱又叫導(dǎo)銷(xiāo)，外徑系列依據(jù)模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長(zhǎng)度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長(zhǎng)短1-2mm為宜；同時(shí)視O型圈制品高度情況決定其導(dǎo)銷(xiāo)長(zhǎng)度。

二、 進(jìn)口O型圈膠料配方設(shè)計(jì)

配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過(guò)程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。要妥善解決進(jìn)口O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問(wèn)題，腳料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，終達(dá)到如下目的：

1、 滿足O型密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到無(wú)缺，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有的綜合性能。

2、 O型圈膠料加工工藝性能良好。在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要

3、 在保證O型圈質(zhì)量的前提下選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。

三、 進(jìn)口O型圈的配方設(shè)計(jì)要求

在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的進(jìn)口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮變形及耐老化等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的介質(zhì)不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來(lái)看，丁晴橡膠的耗膠量比較大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對(duì)較少。