一、 耐煤油、耐水蒸氣、耐剎車油、耐香蕉水、耐天然氣、耐酒精、耐汽油、耐油漆等進口O型圈的低溫冷凍處理

1、 工作原理：

O型圈修邊機是利用液氮的冷凍效果使鎂鋁鋅等壓鑄制品的毛刺在極冷的情況下發生脆化，并在此狀態下，通過用高速拋射的塑料彈丸噴射制品毛刺從而達到高質量地去除制品毛刺的效果。

2、進口O型圈修邊機介紹

又名橡膠自動修邊機，是一種利用液氮冷凍原理使塑料、橡膠、鋁鎂鋅壓鑄制品的飛邊迅速發生脆化，在此狀態下，高速噴射出塑料彈丸撞擊制品的飛邊，從而既能高效率、高質量地去除橡塑制品飛邊同時又能保持制品本身性質特點不發生改變的一種修邊設備。它可大幅度地提高橡塑制品的去邊效率和修邊精度且集約化程度高。 

3、特點：
　　1）效率高：一臺O型圈修邊機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的修邊量。
　　2）成本低：使用O型圈修邊機可大幅度降低生產成本，如節約修邊、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
　　3）品質好：O型圈修邊機可根據生產要求去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。
　　4）有環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。
　　4、低溫冷凍處理的應用領域及適用范圍：

適用產品：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業；適用材料：鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

二、減震用、電器用、醫用、孔用、軸用、法蘭專用、船舶專用、液壓專用、油缸專用、空壓機、閥門、真空專用、汽車專用等進口O型圈冷凍、去邊工序介紹：

1、進口O型圈冷凍、去邊的適用范圍：

適用于180°分型平板模、45°分型模具中內徑尺寸在200MM以上，截面尺寸在1.8MM以下及內徑尺寸在200MM以上，截面尺寸在1.8MM以下，膠料硬度在邵氏70°以下的O型圈冷凍、去邊工序

2、進口O型圈冷凍工作程序： 

1）冷凍前準備工作：` 

·由修整人員除去不可冷凍掉的廢邊。 

·冷凍去邊工將產品按規定每次冷凍需求量分裝在產品盒內。 

·不夠一次冷凍的產品，將明顯可區分的同種膠料的產品合在一起冷凍。 

2）冷凍 

·按冷凍機操作規程開啟冷凍機。 

·按工藝參數冷凍產品

3）冷凍后處理 

·用干燥箱將產品升溫干燥。 

·將產品用水清洗，除去冷凍粉末。 

·用干燥箱將產品干燥。 

4）操作注意事項 

·冷凍完畢，迅速從冷凍機中取出產品，然后再裝入未冷凍產品，關閉防泄門。完成此過程時間要控制在30秒以內，以減少降溫時間，減少液氮損耗和電能，提高冷凍效率。 

·冷凍室只允許存放一種產品，其他冷凍或未冷凍產品按規定區域放置在規定的產品架上。 

·混凍產品必須在冷凍后馬上將產品進行分離，并核對產品與生產記錄卡是否一致，不允許將混凍后未分離的產品放在已冷凍區域。

三、丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、杜邦橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、聚氨酯橡膠O型圈、四丙氟橡膠O型圈使用冷凍修邊機的優勢：

冷凍修邊機主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，是橡塑、壓鑄行業必備的后道工序設備之一。比國產O型圈的優勢如下：
    1、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
    2、冷凍修邊機可加工、處理任何形狀的橡膠制品和鎂合金鑄件等。
    3、修邊精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊。
    4、合格率：成品合格率保持在98%以上。
    5、生產效率高：一臺冷凍修邊機平均每天處理相當于60-80名熟練工人的修邊工作量。
    6、占地少：一臺冷凍修邊機加上附屬設備只有10平方米。
    7、降低成本：冷凍修邊模要求飛邊薄，溢膠槽盡可能小，無撕邊模模具，減少模具費用；飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10，降低膠料的損耗。
    8、冷凍修邊機操作簡單：操作人員只需手工加入制品、按下按鈕、取出制品。

四、高質量、高強度、高精度、高精密、高彈力等O型圈冷凍修邊機的工藝參數選定

1、冷凍溫度。應該根據膠種、飛邊厚度及噴射介質來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應該越低。另外，飛邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應越低。

2、裝載量。取決于容器容量，同樣也取決于產品結構。若產品為純膠的，則按重量計，裝載量(按公斤計)以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其合適的裝載量應該是2～3公斤。但如果是橡膠/金屬結合制品，則裝載量可按1：1計算，即6公斤。

3、噴射角度。實踐證明，彈丸的噴射(或拋射)角度(即噴射介質流與容器所夾之角)以70o～80o為理想，使噴射介質與籃筐中的待修件處于的對沖狀態，從而確保均勻翻動。

4、卸料和清料。使用后的噴射介質，將沿著下傾的振動篩，連同修下來的飛邊、膠屑一起經受振動、分離，匯集到底部收集，實現飛邊與成品分離。

五、進口O型圈冷凍修邊的常見問題

在冷凍修邊中，會遇到一些質量問題，它們有的起因于前工序，有的則由于條件控制不當所致。常見的問題主要有:

1.O型圈接頭處斷裂。這一般是前工序(模壓或注壓) 接頭不良造成，原因多種多樣，有膠料流動性差、膠料局部焦燒、硫化壓力不足等。不牢固的接頭在冷凍下受到沖擊后便斷開。

2、O型圈表面坑洼和麻點。一般因溫度太低、冷凍時間過長或噴射速度過快所致。其中大的坑洼由大彈丸造成，而麻點則由小顆粒彈丸造成。   

3、O型圈除邊不徹底。有時在分型面處有殘余的飛邊，可見，形成這類缺陷的原因較多，其中主要的是大小彈丸搭配比例不當，一般小粒子太少容易造成此類問題。還有一種情況是飛邊太厚，如厚度超過0.2mm時飛邊就難以除盡。