包裝是粉體生產流程中后的環節！稱重只是這環節中的一個元素，現在很多企業都采用磅秤、電子秤等儀表進行計量。這樣的計量精度比較穩定，但是在進料時總會或多或少，要么盛些出來要么加些進去，這樣耗時、耗力、更耗資源。 
針對這個問題，出現了三級進料包裝設備——粉體包裝機,工作流程：設定包裝范圍人——工上袋——稱重顯示器清零——啟動——大落料——小落料——提前量修正——計量完成——移開——堆放。 三級進料方式首先大落料快速經進料，但重量接近包裝重量（如25Kg/50Kg）時，速度開始減慢，當重量離包裝重量只有500g—1500g ，稱重表頭給控制系統一個信號，系統進行提前修正，包裝計量的精度。達到包裝重量后，設備自動停止進料。自動化控制粉體稱重快捷、方便、省時。

縫包問題： 
解決縫包的好辦法就是不用縫包。有縫包就會有更多的勞動力的投入。現在的輸送縫包機組多由輸送機（縫包輸送線）、立柱和縫包機機頭三部分組成。操作縫包是總要搬到袋子（或機器），這樣顯得有些麻煩！如果我們使用閥口帶就不會有那么繁瑣了，不管你是在現有設備的出料口出接個出料裝置或使用現代的閥口型粉體包裝機都能行得通！！

抽氣問題： 
粉體包裝過程中頭疼的就是氣體的存在,這些氣體不僅影響我們的包裝效果，更影響產品的包裝重量。特別是較輕的粉體，例如二氧化硅、穩定劑等。由于產品密度小，靠自重來完成包裝是較困難的，利用外力有帶了很多氣體。這給整個生產流程帶了很多不便！ 
現在的抽氣方法要有：一，在粉體進入袋子之前進行抽氣。這需要我們在出料出有個抽負壓的動作，在抽出氣體的同時，不能把粉體一起給抽出來了，過輕的   粉體還得有個抖動器。 二、在粉體進入袋子過程中進行抽氣(多用于閥口袋包裝)。這是一個相對難執行的動作，一邊是粉體進來，一邊是氣體的抽出。如果雙層通道的設計讓我們有效地解決了這一問題！