一、如何使用簡單的方法區分氟膠O型圈和三元乙丙橡膠O型圈

同為黑色的FKM氟膠O型圈和EPDM三元乙丙橡膠O型圈放在一起，僅僅從外觀上是不能辨別出來的。需要借助一些小的輔助手段就可以辨別出來了，以下兩種方法供參考；

1/ 燃燒法：分別點燃這兩種o型圈，其中一個離開火源后不會自動熄火，會繼續燃燒的為三元乙丙橡膠O型圈。而另一個離開火源后會自動熄滅則為VITON氟膠O型圈。

2/ 比重法：FKM/VITON氟膠O型圈的密度一般在1.9左右，而EPDMO型圈的密度一般在1.2左右。所以同種規格的較輕的為三元乙丙抗紫外線O型圈。

二、硅膠o型圈等密封制品的特性及應用

1/ 實際上硅膠制品我們并不陌生，在現實生活中可以說是無處不在的。如飲料瓶蓋中的密封墊、食品盒子的密封圈、高壓鍋密封圈、醫用導出管、門窗的密封條、硅膠手套等等。但硅膠的用途主要還是在工業中比較廣泛。在航空航天、儀器儀表、原子能、電器、電子、汽車、機械、冶金、化工、醫療衛生各個領域中獲得了廣泛的應用

2/ 硅橡膠制品的主要特性：

a、良好的加工性能、易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。

b、優良的高溫壓縮變形；

c、優異的耐候性、耐臭氧和抗紫外線照射性能，并且長期在室外使用也不發生龜裂；

d、耐高低溫性能：極限溫度為-60~250℃，在－60℃時仍有彈性；

e、電絕緣性能：硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20－200℃范圍內幾乎不受溫度的影響；

三、三元乙丙抗紫外線O型圈變形失去密封效果相關因素

1/ 變形與介質工作壓力

在各種引起密封圈產品變形的因素中，工作介質的壓力可以說是引起O形圈變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形。

2/ 變形與壓縮率和拉伸量

三元乙丙抗紫外線O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態下，發生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質，從而降低壓縮率，防止變形情況的發生。

3/ 變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，就失去了密封能力而發生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。