湖南麥克斯DEMIX立式捏合機/行星攪拌機/ DMS-CLXT 出料系統/ DMS-JLXT 進料系統等產品介紹
常用名稱：立式捏合機、行星立式捏合機
· 容量規格：2L/5L/15L/30L/60L/100L/200L/300L/400L/800L
· 運行模式：行星式 / 強制式 / 無死角
· 粘度范圍：80萬CP（厘帕）~2000萬CP（厘帕）
· 溫度范圍：0~220℃、常溫~220℃
· 真空范圍：0~-0.098MPa
· 控制方式：手動按鍵或PLC觸屏控制
DMS-XJB 行星攪拌機行星攪拌機
· 常用機型：實驗型 / 中試型 / 生產型
· 常用名稱：行星攪拌機、行星分散機、雙行星動力攪拌機
· 容量規格：0.3L/2L/5L/15L/30L/60L/100L/200L/400L/1T
· 運行模式：垂直立式、行星式攪拌、無死角
· 粘度范圍：5萬CP（厘帕）~100萬（厘帕）
· 溫度范圍：0~220℃、常溫~220℃
· 真空范圍：0~-0.098MPa
· 控制方式：手動按鍵或PLC觸屏控制
常用機型：實驗型 / 中試型 / 生產型
產品原理 性能特點 應用領域 技術參數
DMS-CLXT 出料系統
常用名稱：出料機、擠出機、液壓出料機、翻轉倒料機
· 結構形式：框架固定，按攪拌桶大小配做
· 驅動模式：液壓升降、液壓出料、液壓翻轉
· 粘度范圍：≤2000萬CP（厘帕）
· 出料方式：桶底下出料 / 壓盤上出料 / 傾倒放料
· 主要材質：機架-Q235碳鋼、壓盤-304不銹鋼
· 控制方式：手動按鍵 / 腳踏控制
· 常用機型：實驗型 / 中試型 / 生產型
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DEMIX 出料系統的產品原理
針對不同特性的物料，DEMIX 出料系統一般采用兩種形式，即液壓擠出和翻桶倒料模式。
液壓擠出型：液壓擠出型：物料為粘度較大，流動性差的膠漿體等，不通過外力一般難以自動從出料口流出，本機通過電控系統控制液壓油缸升降，從而讓油缸上的壓料盤把物料完全壓出。此設備可以增加料桶提升裝置、流量控制系統，便于成品直接分裝或與自動分裝機配合使用。
料桶翻轉型：物料為流動性較好、不粘壁的粉體、漿體等。本機通過翻轉系統使料桶提升并翻轉一定角度，物料在重力作用下自動流出。
其它出料方式：麥克斯可以按照客戶場地環境、生產工藝需求等情況采用特殊定制模式開發設計合適的出料系統。
桶體轉移平臺：通過桶體轉移平臺實現出料系統與攪拌機的有
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DEMIX 出料系統的性能特點
01.本機具有液壓升降桶體，液壓擠壓出料功能，中高粘度物料的出料模式；
02.本機可以增加流量控制系統，可準確出料至分裝機；
03.通過桶體轉移平臺與攪拌設備連接，操作輕便、省力、快捷；
04.壓盤與物料接觸前，空氣會自動排除，接觸后，排氣裝置自動關閉；
05.本機密封條采用硅橡膠或氟橡膠膠圓條制作，更換方便；
06.本設備操作簡單直觀，采用手動按鍵和腳踏鍵結合模式。
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DEMIX 出料系統的應用領域
粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應等。
01.有 機 硅：各種軍民應用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結構膠、螺紋膠、電子膠等；
03.醫用材料：藥用軟膏、牙體印模材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、銀漿、焊錫膏、電子導熱膠、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆：油漆、、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防層、保溫層等。
08.其它高分子復合材料。
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參數按照下單的攪拌設備制作
DMS-JLXT 進料系統
· 常用名稱：進料系統、便攜式進料系統、自動化進料系統
· 進料形式：密閉結構，自動稱量、自動進料、PLC控制
· 驅動模式：電驅動、壓縮氣體
· 容量規格：按工藝配做
· 適用范圍：液體、粉體、固體小顆粒
· 主要材質：機架-Q235碳鋼、接觸物料部分-304不銹鋼
· 控制方式：手動按鍵模式、PLC觸屏互動模式
· 常用機型： 實驗型 / 中試型 / 生產型
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DEMIX 進料系統的產品原理
自動進料系統是一個針對各種不同類型的物料（液體、粉體或固體）進行稱重加料，配方控制，放料等過程的自動化控制系統，廣泛應用于化工、塑料、冶金等行業。
我公司設計開發的便攜式自動進料系統是針對大學院校、科研院所等配方實驗和中試生產而專業定制的。該系統解決了實驗中原料配方管理，工人勞動強度、環境污染和接觸性傷害等諸多問題。經諸多個項目投入，形成技術先進、性能穩定，完全滿足使用需求的配套系統。
本機采用 PLC自動化控制、配合專業的控制軟件，高精度的傳感器和執行元件，系統地實現了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產數據采集管理等功能。并解決配料過程中下料沖擊和懸料誤差的校正問題，還可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制。
DEMIX 進料系統的性能特點
01.系統采用西門子系列可編程序控制器（PLC）為核芯，具有精度高，穩定性好，通用性強、適應面廣、抗干擾能力強等優點；
02.系統可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出，各秤之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率；
03.系統工控機采用WIN7系統平臺，運行穩定速度快，動態生產畫面，操作直觀清楚、具有自動恢復功能；
04.系統包含數據儲存記錄功能，每次生產完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；
05.本系統操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產模式；
06.PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料；
07.系統可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機）當其中一臺有故障，另外一臺馬上切入運行不影響生產，從而因杜絕故障出現生產失控現象；
08.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調整設定；
09.系統配置自動監控軟件，具有異常報警功能，提醒排除故障。
DEMIX 進料系統的應用領域
粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應等。
01.有 機 硅：各種軍民應用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結構膠、螺紋膠、電子膠等；
03.醫用材料：藥用軟膏、牙體印模材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、銀漿、焊錫膏、電子導熱膠、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆：油漆、、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防銹涂層、保溫層等。
08.其它高分子復合材料。
DEMIX進料系統的技術參數：不提供具體參數，按下單的攪拌設備配做
DMS-WKXT 溫控系統
常用名稱：模溫機、溫控機、溫控系統
· 容量規格：30L/60L/100L/200L/400L/500L/定制規格
· 溫度范圍：0~200℃、常溫~200℃
· 加熱模式：電加熱、循環導熱油
· 冷卻模式：壓縮機降溫、自來水降溫
· 主要材質：機架-Q235碳鋼、外包不銹鋼
· 控制方式：手動按鍵半自動、PLC全自動觸屏控制
· 常用機型：實驗型 / 中試型 / 生產型
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DEMIX 溫控系統的產品原理
溫控機通常使用在需要溫度控制的化學反應或材料混合過程中，很多行業也可以使用，其具有預熱時間短、控溫準確、能明顯提高生產效率，降低能耗的作用。本機與 DEMIX 混合設備配套使用，通常的溫度范圍為常溫~200℃，溫控誤差±1℃，也可以按生產工藝的要求定制。
本機以導熱油為傳熱媒介，通過電加熱和水冷卻系統（制冷機）來控制導熱油的溫度；內部管道以剛性 SUS304不銹鋼管連接，外部輸出端采用耐高溫不銹鋼軟管與釜體夾套連接；內置高溫油泵使導熱油在釜體和溫控機管道的密閉系統內循環流動。
整機采用微電腦芯片或PLC控制系統，實現溫度的半自動和全自動化控制，溫控誤差±1℃。
導熱油的數據，請參考型號：L-QB300
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DEMIX 溫控系統的性能特點
01.微電腦或PLC觸屏控制，操作簡單易懂；
02.安全保護和故障自動指示；
03.采用進口測溫元件，使用年限長久，精度準確可靠，省電30%以上；
04.多組電熱管，可單獨使用，也可一起使用，一起使用時會分組自動延時開啟；
05.加熱和冷卻時間短，換熱效率高，過冷過熱都會自動啟動和關閉；
06.管道使用SUS304不銹鋼材質，不漏油、耐高溫、不藏垢；
07.油箱內配置過濾裝置，自動過濾管道內焊渣、銹垢；長期使用，需開油箱蓋清除雜質；
08.外部連接采用不銹鋼軟管快接方式或法蘭固定連接；
09.油位直接顯示，顯示滿格的1/2或3/5可正常使用；
10.開機運行時，自動排氣泄壓。
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DEMIX 溫控系統的應用領域
粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應等。
01.有 機 硅：各種軍民應用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結構膠、螺紋膠、電子膠等；
03.醫用材料：藥用軟膏、牙體印模材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、銀漿、焊錫膏、電子導熱膠、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆：油漆、、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防銹涂層、保溫層等。
08.其它高分子復合材料。
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