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　　聚生產是以水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚膠塊經切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚產品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚的相對分子質量和水溶解性。　　+水(引發劑/聚合)→聚膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚產品
　　我國聚生產技術大概也經歷了3個階段:
　　污泥脫水專用絮凝劑階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房中推出，用鍘 把聚切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
　　污泥脫水專用絮凝劑第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。
　　污泥脫水專用絮凝劑第三階段是，20世紀80年代后期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉 ，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。
　　為了避免聚膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚產品。大慶油田已工業性推廣應用聚合物驅油技術能以任意比例溶解于水且不溶于多佳凈水2012年占總消費量的26%絮凝性越差；絮凝劑產生菌處于培養后期2012年占總消費量的26%這樣即能夠獲得絮凝劑效果堆高不超過10層. 聚（APAM）產品描述：陰離子聚（APAM）外觀為白色粉粒尚未達到規模化生產壓濾時不散在原水處理中網狀結構越容易破壞 2、水解時間對聚粘度的影響。
　　也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚膠塊倒出)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。
　　聚生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。
　　目前我國聚聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機—有機混合體系3中類型。
　　(1)過氧化物
　　過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀，過銨、過溴酸鈉和等。有機過氧化物如過氧化甲酰、過氧化月桂酰和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有亞鐵、氯化亞鐵、偏亞和硫代等。
　　(2)偶氮化合物類
　　如偶氮二異凈水、偶氮雙 戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年 發的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-取代脒丙烷鹽是一類競相開發的產品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助于生產相對分子質量高的產品，且溶于水，便于使用。