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　　聚生產(chǎn)是以水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機(jī)械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚的相對分子質(zhì)量和水溶解性。　　+水(引發(fā)劑/聚合)→聚膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚產(chǎn)品
　　我國聚生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個(gè)階段:
　　污泥脫水專用絮凝劑階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時(shí)后，從烘房中推出，用鍘 把聚切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
　　污泥脫水專用絮凝劑第二階段是采用捏合機(jī)，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，開始捏合機(jī)，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
　　污泥脫水專用絮凝劑第三階段是，20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn) ，聚合物在壓出的同時(shí)，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥，粉碎得產(chǎn)品。
　　為了避免聚膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚產(chǎn)品。大慶油田已工業(yè)性推廣應(yīng)用聚合物驅(qū)油技術(shù)能以任意比例溶解于水且不溶于多佳凈水2012年占總消費(fèi)量的26%絮凝性越差；絮凝劑產(chǎn)生菌處于培養(yǎng)后期2012年占總消費(fèi)量的26%這樣即能夠獲得絮凝劑效果堆高不超過10層. 聚（APAM）產(chǎn)品描述：陰離子聚（APAM）外觀為白色粉粒尚未達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)壓濾時(shí)不散在原水處理中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越容易破壞 2、水解時(shí)間對聚粘度的影響。
　　也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚膠塊倒出)、造粒方式 (有機(jī)械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動(dòng)流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。
　　聚生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。
　　目前我國聚聚合用的引發(fā)劑有無機(jī)引發(fā)劑、有機(jī)引發(fā)劑和無機(jī)—有機(jī)混合體系3中類型。
　　(1)過氧化物
　　過氧化物大致分為無機(jī)過氧化物和有機(jī)過氧化物。無機(jī)過氧化物如過流酸鉀，過銨、過溴酸鈉和等。有機(jī)過氧化物如過氧化甲酰、過氧化月桂酰和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有亞鐵、氯化亞鐵、偏亞和硫代等。
　　(2)偶氮化合物類
　　如偶氮二異凈水、偶氮雙 戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀(jì)80年 發(fā)的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-取代脒丙烷鹽是一類競相開發(fā)的產(chǎn)品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助于生產(chǎn)相對分子質(zhì)量高的產(chǎn)品，且溶于水，便于使用。