洗煤專用絮凝劑的溶解:溶解杰出才華發(fā)充分發(fā)揚(yáng)絮凝效果。有時(shí)需求加速溶解速度,這時(shí)可思索前進(jìn)絮凝劑溶液的濃度。
洗煤專用絮凝劑與洗煤污水污泥的混合:絮凝劑在脫水設(shè)備的某一方位必需和污泥充分反應(yīng),發(fā)生絮凝效果。為此,溶液粘度必需適合,在現(xiàn)有設(shè)備條件下能與污泥充分混合,兩者混合均勻能否,是成功的要害要素。絮凝劑溶液粘度與其分子量和制造濃度有關(guān)。
污泥根據(jù)性質(zhì)的異樣,污泥可分為有機(jī)和無機(jī)污泥兩種。首要先了解污泥的來歷,特性以及成分,所占比重。清水陽(yáng)離子聚用于處置有機(jī)污泥,相對(duì)的陰離子絮凝劑絮凝劑用于無機(jī)污泥,堿性很強(qiáng)時(shí)用陽(yáng)離子絮凝劑,而酸性很強(qiáng)時(shí)不宜用陰離子絮凝劑,固含量高時(shí)污泥一般絮凝劑的用量也大。
洗煤專用絮凝劑的生產(chǎn)工藝
(AM)是生產(chǎn)洗煤專用絮凝劑的主要原料,的質(zhì)量直接影響了合成絮凝劑的效果和質(zhì)量,目前,的工業(yè)生產(chǎn)主要采用化學(xué)法和生化法兩種。
化學(xué)法是以丙烯晴為原料,采用骨架銅為催化劑體系,采用直接水合法生產(chǎn)。是生產(chǎn)的第二代合成技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)的丙烯晴轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無副產(chǎn)品,能耗低,三廢排放少。
生化法采用生物酶作為催化劑,將丙烯晴,水和生物催化劑調(diào)配成水合溶液,在催化反應(yīng)后分離出催化劑就可以得到產(chǎn)品。與化學(xué)法比較,丙烯晴的轉(zhuǎn)化率更高,達(dá)到百分之九十九,無副反應(yīng),無需離子交換,分離精制操作更簡(jiǎn)單,無需提濃操作,操作過程更簡(jiǎn)單,設(shè)備少,生產(chǎn)效率高,特別適合生產(chǎn)高粘度的超高分子量的洗煤專用絮凝劑。
煤泥水處理用聚丙稀酰胺溶液配制
選煤廠選用聚作為配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬。按照配制后聚溶液濃度1‰計(jì)算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內(nèi)注入清水,啟動(dòng)攪拌器,緩緩倒入聚膠體,使其攪拌均勻;待膠體全部溶解,即攪拌筒內(nèi)液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結(jié)物或塊狀物,則停止攪拌,聚溶液配制完成。聚溶液配制過程應(yīng)注意避免過度攪拌以引起聚分子降解。