在平時的工作中，也會這樣表現，能都多得，這一定律在化工原料中也被體現無疑，洗煤專用絮凝劑在處理洗煤水方面的功效是明顯優異的，陽離子價格高除了由于這方面的原因之外，還與其生產成本有很大的關系，因為陽離子單體價格昂貴，遠高于單體，因而提高了CPAM的生產成本，陰離子洗煤沉淀劑的成本低，非離子絮凝劑的次之！
　　
　　洗煤專用絮凝劑的溶解：溶解杰出才華發充分發揚絮凝效果。有時需求加速溶解速度，這時可思索前進絮凝劑溶液的濃度。
　　
　　洗煤專用絮凝劑與洗煤污水污泥的混合：絮凝劑在脫水設備的某一方位必需和污泥充分反應，發生絮凝效果。為此，溶液粘度必需適合，在現有設備條件下能與污泥充分混合，兩者混合均勻能否，是成功的要害要素。絮凝劑溶液粘度與其分子量和制造濃度有關。
　　
　　污泥根據性質的異樣，污泥可分為有機和無機污泥兩種。首要先了解污泥的來歷，特性以及成分，所占比重。清水陽離子聚用于處置有機污泥，相對的陰離子絮凝劑絮凝劑用于無機污泥，堿性很強時用陽離子絮凝劑，而酸性很強時不宜用陰離子絮凝劑，固含量高時污泥一般絮凝劑的用量也大。
　　
　　洗煤專用絮凝劑的生產工藝
　　
　　(AM)是生產洗煤專用絮凝劑的主要原料，的質量直接影響了合成絮凝劑的效果和質量，目前，的工業生產主要采用化學法和生化法兩種。
　　
　　化學法是以丙烯晴為原料，采用骨架銅為催化劑體系，采用直接水合法生產。是生產的第二代合成技術。采用該技術生產的丙烯晴轉化率高，產品質量好，無副產品，能耗低，三廢排放少。
　　

　　生化法采用生物酶作為催化劑，將丙烯晴，水和生物催化劑調配成水合溶液，在催化反應后分離出催化劑就可以得到產品。與化學法比較，丙烯晴的轉化率更高，達到百分之九十九，無副反應，無需離子交換，分離精制操作更簡單，無需提濃操作，操作過程更簡單，設備少，生產效率高，特別適合生產高粘度的超高分子量的洗煤專用絮凝劑。

煤泥水處理用聚丙稀酰胺溶液配制

選煤廠選用聚作為配制原料，其固含量為3.75%，分子量約為800萬。按照配制后聚溶液濃度1‰計算出所需清水量和膠體量，先往攪拌筒內注入清水，啟動攪拌器,緩緩倒入聚膠體，使其攪拌均勻；待膠體全部溶解，即攪拌筒內液體變為無色透明液體，且液體中沒有未溶的凝結物或塊狀物，則停止攪拌，聚溶液配制完成。聚溶液配制過程應注意避免過度攪拌以引起聚分子降解。