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德國蒂森克虜伯GS-162模具鋼
功能:滲碳塑膠模具鋼,有杰出的拋光功能 類似于美國P2
注:凡富含Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去掉工件外表的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化辦法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件盡管具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但僅僅外表很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部安排作為滲氮層的堅實基底,才能表現滲氮的大效果.
GS-162熱處理是經過加熱、保溫和冷卻的手法來完成,如果此三種手法掌握欠好就會呈現以下常見問題:
1.過熱
--過熱GS-162安排中殘留奧氏體增多,尺度穩定性降低.因為淬火安排過熱,GS-162鋼的晶體粗大,會致使零件的韌性降低,抗沖擊功能降低,軸承的壽數也降低.過熱嚴峻甚至會構成淬火裂紋.
2.欠熱
--淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微安排中發作超越規范規則的托氏體安排,稱為欠熱安排,它使GS-162硬度降低,耐磨性急劇降低,影響GS-162資料壽數.
3.淬火裂紋
--構成這種裂紋的要素有:因為淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積改變時的安排應力大于GS-162鋼材的抗斷裂強度;作業外表的原有缺點(如外表微細裂紋或劃痕)或是GS-162鋼材內部缺點(如夾渣、嚴峻的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)在淬火時構成應力會集;嚴峻的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時回火;前面工序構成的冷沖應力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利鋒芒等.總歸,構成淬火裂紋的要素可能是上述要素的一種或多種,內應力的存在是構成淬火裂紋的主要要素.淬火裂紋的安排特征是裂紋兩邊無脫碳景象,顯著區別與鑄造裂紋和資料裂紋.
4.熱處理變形
--GS-162在熱處理時,存在有熱應力和安排應力,這種內應力能彼此疊加或有些抵消,是復雜多變的,因為它能跟著加熱溫度、加熱速度、冷卻方法、冷卻速度、零件形狀和巨細的改變而改變,所以GS-162熱處理變形是不免的.
5.外表脫碳
--GS-162在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,外表會發作氧化效果使零件外表碳的質量分數削減,構成外表脫碳.外表脫碳層的深度超越終加工的留量就會使零件報廢.GS-162外表脫碳層深度的測定在金相查驗中可用金相法和顯微硬度法.以外表層顯微硬度散布曲線測量法為準,可做裁定判據.
6.軟點
--因為加熱缺乏,冷卻不良,淬火操作不妥等要素構成的GS-162外表部分硬度不夠的景象稱為淬火軟點.它象外表脫碳一樣能夠構成外表GS-162耐磨性和疲勞強度的嚴峻降低.
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GS-162模具鋼 GS-162圓鋼 GS-162鋼板
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