鏈接器械領域中塑膠模型技藝

      為了方便嵌件的安裝，在設計模具時，沿中心線采用哈夫結構，并采用模外安裝嵌件。設計澆口時應注意的一些問題設計澆口時，在滿足塑料順利填充的情況下，要特別注意澆口對塑料制品外觀質量的影響，普通澆口的設置一般使塑料從厚壁流向薄壁，并盡量保證澆口至型腔各處的流程基本一致。我們在設計過程中曾遇到這樣的問題：一個塑料件模具的澆口設計在某處對塑料的順利填充比較有利，但由于在該處設置澆口影響整個產品的外觀，不得不把澆口設置在其它部位。為22線連接器插頭的安裝板，澆口設置在A處比較有利于塑料的填充，但由于A處在產品中露在外面，影響產品外觀。因此，把澆口設置在B處，優點在于可以掩蓋澆口痕跡。

　　連接器安裝板對于長條形塑料外殼，如果澆口選取得不合理，那么在成型后，塑料件易變形，嚴重時會因此而產生報廢。為某一連接器外殼，如果在A邊中間設置一個澆口，塑料的流程短，但塑料件變形較大。若想減小變形，則必須在A邊均布多個澆口，這樣一來則影響整個產品的外觀。把澆口設置在B處，雖然塑料流程較長，但塑料件變形較小，且對產品外觀影響較小。

　　連接器外殼另外，對于一些有特殊要求的產品可以采用點澆口或潛伏式澆口；對于一些大的平板狀塑料制品可以采用扇形澆口或薄片澆口等形式；對于一些中間有大孔的塑料制品，可以采用直式澆口。

　　在設計排氣系統時應注意的一些問題排氣系統的合理設置，對確保產品的成型質量起著至關重要的作用。設計排氣系統時應注意以下幾個問題：1排氣系統的位置，一般設置在型腔后被填充的部位。o排氣槽的深度，因塑料品種的不同而異，一般在不產生飛邊的大前提下，取大值。圖5為某一產品的安裝板，其模具澆口設在A處，在模具裝配后次試模時，由于在B處沒有開排氣槽，注塑時，在A處形成高溫高壓氣體，致使此處有未充滿缺陷，并有燒黑現象產生。在B處開排氣槽后，這個問題便迎刃而解。

　　在設計頂出系統時應注意的一些問題塑料制品從模具型腔或型芯上頂出、卸下是注塑成型過程的后一個環節，頂出質量的好壞，將直接影響到塑料制品的質量。

　　設計時應注意以下幾個問題：1為了使塑料制品的變形盡量小，頂出點應盡量靠近難于脫模的部位，頂出點應盡量均勻分布；o應盡量避免頂出點作用在塑料制品的薄壁處，防止制品被頂破或頂穿。為某一連接連接器外殼器外殼，設計模具時，考慮到成型6個小孔的型芯不易脫模，因此在6個型芯周圍盡量均勻地設置了9只頂桿，順利地實現了脫模；而且此處塑料件強度足夠。