高技術工藝塑膠在城市創建

     在90年代中后期，我國先后有3套羰基醇裝置進行了擴能技術改造。齊魯石化公司采用美國聯碳/英國戴維技術，將羰基合成單元氣相循環改為液相循環，2臺反應器由并聯操作改為串聯操作，增加和調換了加氫系統部分設備，丁醇和辛醇可分開生產，裝置能力分別擴至50kt/a和85kt/a，1999年11月投產。在此期間，大慶石化總廠丁辛醇裝置在原有工藝流程基本不變的情況下，將裝置能力擴至82kt/a.1997年，吉化公司化肥廠采用聯碳/戴維低壓液相循環銠法技術，對高壓鈷法裝置進行技術改造，改造后，辛醇與丁醇可切換生產，即生產70kt/a丁醇或60kt/a辛醇產品，加上原50kt/a辛醇能力，總能力達120kt/a，2000年8月建成投產。
　　此外，委內瑞拉、印度、印度尼西亞、伊朗、泰國、日本、韓國、比利時及中國臺灣地區曾宣布計劃新建或改擴建羰基醇裝置。工程由大連理工大學集團有限公司為核心發起人，大化集團有限責任公司、大連大起集團有限責任公司和大連百富源有限公司等6家合資成立的寶力摩新材料股份有限公司共同興建，預計2001年4月份工程竣工投產。
　　但國內現有的分級機分選粒度較粗，一般只能達到10Lm（1200目）左右，且存在產量低、能耗高、使用可靠性差，分選效率較低等缺點。賴氨酸開發前景廣闊1998年賴氨酸的生產能力約464kt/a，產量約350kt/a；2000年賴氨酸的生產能力將近635kt，產量達到400kt。
　　主要生產企業有美國的ADM公司，現生產能力11315kt/a，并正建設1套4514kt/a的裝置；日本的味之素公司，共有6套裝置，總產能約150kt/a，年產量約96kt；協合發酵現有4套裝置，總產能約60kt/a，年產量在50kt以上。以上3家公司目前生產能力約32315kt/a，占總生產能力的80%，產量占總產82%。
　　2000年，國內混配飼料產量達80000kt，若80%添加賴氨酸，賴氨酸的需求量約為64kt.未來幾年，我國食品工業年平均增長速度將在10%左右。據專家預測，賴氨酸在我國食品工業中的消費量將呈大幅度增長的趨勢。