注塑機的工作原理與打針專用的注射器有點相似，它是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模具型腔內部，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。 注塑機的分類方法很多，按塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按合模方式分為機械式、液壓式、液壓-機械式;

　　按合模部件與注射部件裝置的形式分為臥式、立式、角式等。 此處重點介紹一下工程中常用的臥式螺桿式注塑機

　　注塑機通常有注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

賽普塑業秉承安全實用、為客戶創造價值的產品理念，選用海天牌30000克，20000克，10000克等十余臺先進注塑機；嚴格按照國家標準設計制造安全可靠，經久耐用、美觀大方，造型新穎的工業塑料制品。其中注塑制品有塑料托盤，EU物流箱，塑料垃圾桶，塑料箱，周轉箱，周轉筐，周轉籮，塑料筐，水果筐，強力水桶等200多種注塑塑料制品；產品優勢明顯，無內應力損傷，色彩表現豐富，造型靈活多變，具有無毒無味，無焊無縫，不開裂，抗老化，抗沖擊，耐腐蝕，耐高低溫，重量輕，易運輸，易清潔，可回收，成本低的強大優勢廣泛適用于化工，環保，制藥，冶金，稀土，機械，電力電子，紡織印染，食品釀造，給水排水等行業。

　　1. 注塑系統

　　注射系統是注塑機主要的組成部分之一，它能夠使塑料在螺桿的旋轉推進下均勻塑化，在高壓下快速注入模具。注射系統包括加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅動裝置等。

　　(1) 螺桿，螺桿在料筒內旋轉時，首先將來自料筒的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，隨后塑料熔體就不斷地被推到螺桿頂部與噴嘴之間，而螺桿本身則因受熔體壓力而緩慢后移。當積存的熔體達到一次注塑量時，螺桿停止轉動，注塑時，螺桿傳遞液壓或機械力使熔體注入模具。

　　(2) 料斗，是注塑機的加料裝置，根據注塑機的不同還配有自動上料裝置或是加熱裝置。

　　(3) 料筒，是為塑料加熱和加壓的容器，要求具有耐壓、耐熱、耐疲勞、抗腐蝕、傳熱性好等特點。料筒外部一般都配有加熱裝置可以事先分段加熱和控制。

　　(4) 噴嘴，是鏈接料筒和模具的過渡部分，注塑時，料筒內的熔體在螺桿的作用下，高壓快速經噴嘴注入模具

　　2. 合模系統

　　合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時在模具閉合后，給予模具足夠的鎖模力，以抵制熔融塑料進入型腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現象。合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

　　3. 液壓系統

　　液壓傳動系統的作用是事先注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機個部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要是由各種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注塑成型工藝的各項要求。

　　4. 電氣控制系統

　　電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注塑機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作，主要由電氣、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。

　　5. 加熱冷卻系統

　　加熱系統是用來加熱料筒及注塑噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用電熱偶分段檢測，熱量通過筒壁導熱為物料塑料提供熱源;冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現，所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

　　6. 潤滑系統

　　潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

　　7.安全監測系統

　　注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要是由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣-機械-液壓的連鎖保護。檢測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行檢測，發現異常情況進行指示或報警。

                                                  摘自環球塑化網

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