YCB型齒輪泵的齒輪軸是重要的動力傳動,其性能很大程度上取決于熱處理過程,因此,對熱處理工藝要求十分嚴格.齒輪軸熱處理主要包括長時間高溫強滲碳勢深層滲碳和空冷至一定溫度淬火.一是表層滲碳組織不符合工藝要求,比如,由于大型齒輪軸尺寸大,熱處理后一些花鍵齒部分表層貝氏體/珠光體含量高、形成明顯網狀;另一個問題是齒輪軸在熱處理過程中容易發生畸變,嚴重時滲碳層齒面中部凹陷,呈兩頭翹起的馬鞍型.由于滲碳齒面為嚙合工作面,允許的磨削余量非常小,這就要求熱處理后的齒面畸變小而尺寸精確,以確保磨削加工后齒間的嚙合精度和滲層深度.大型齒輪軸熱處理裝爐量少,生產效率低,故優化熱處理工藝、提高熱處理質量很有必要.

　　造成貝氏體/珠光體組織的原因來自于：

　　一、箱式滲碳爐的原料氣和密封性.箱式爐采用電加熱,原料氣有甲烷、、氮氣、氨氣.原料氣中水分、空氣含量大時,就會間接的帶入大量氧原子促使合金元素內氧化,降低零件的淬透性,生成大量黑色塊狀貝氏體/珠光體;設備密封性不好也會有大量空氣侵入,使貝氏體/珠光體量增多.

　　二、淬火冷卻速率不夠.淬火冷卻速率越低,形成的貝氏體/珠光體組織越多.

　　三、淬火介質.淬火過程中,由于油品氧化以及攪拌不充分等因素導致蒸汽膜破裂時間增長,加劇了表面貝氏體/珠光體增多的傾向,提高油品的淬透能力能有效抑制表層貝氏體/珠光體形成.http://www.btgypump.com/