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上海昆緣化工有限公司

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鋁合金化學拋光
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更新日期: 2014-12-19  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
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 產(chǎn)品品牌:  
詳細信息

KYUSOLDER?S-1129是鹽雙劑型光亮純錫電鍍工藝。本工藝采用先進獨特的電鍍添加劑,可以在很寬的操作溫度和電流范圍范圍內(nèi)電流范圍在0.1-30ASD,溫度范圍5-35度條件下獲得光亮、均勻、穩(wěn)定的純錫鍍層。本工藝能保證在純錫鍍層中含極少的有機物,在很寬的鍍液溫度操作范圍內(nèi)得到極光亮、具有極的可焊性能的鍍層,S-1129鍍錫層表面形態(tài)均勻、穩(wěn)定。特別適合電子元器件、二極管、三極管、銅板線、銅絲、鐵絲、半導體元器件、IC及各種板材電鍍領域。

備注:1、用于高速電鍍時可以有效的代替有機酸高速鍍錫工藝,有效節(jié)約成本,可以打5安培一分測試片,可以做到全片光亮。

      2、用于滾掛時,可以打0.5A安培的3-5分鐘的測試片,同樣可以做到全片光亮。

 

工藝特點

KYUSOLDER?S-1129工藝沉積出來的光亮純錫鍍層,具有卓越的電特性,完全滿足甚至超過現(xiàn)行的

所有電子工業(yè)技術(shù)標準,例如MIL-STD-202F試驗方法(208F),以及MIL-STD-883C試驗方法(2003)。

 

鍍液組成

原料

單位

滾鍍

掛鍍

高速鍍

亞錫

g/L

15~25

20~30

50~80

20、25、60

mL/L

80~100

70~90

50~80

90、80、70

S-1129A添加劑

mL/L

20~40

20~40

20~60

40

                 

操作條件

操作參數(shù)

單位

滾鍍

掛鍍

高速鍍

電流密度

A/dm2

0.2-1.5

0.5-5

5.5-32

0.5、1.5、20

溫度

0C

14-35

18

陽極面積:陰極面積

 

≥1:1

 

添加劑功能及補充

添加劑

功能

補充(kAh)

亞錫

提供錫離子

依分析

用于提高酸度

依分析

S-1129A添加劑

用于開槽及補充,獲得光亮、均勻的鍍層

100-400mL

S-1129B補充劑

用于補充,主光亮劑

  50-200

 

槽液配制

1、 經(jīng)徹底清洗干凈的鍍槽中注入1/3的純水;

2、 在攪拌下,加入;

3、 在攪拌下,加入亞錫;

4、 在攪拌下,加入KYUSOLDER?S-1129A添加劑;                          

5、 加純水至工作標準液位,攪拌均勻;

6、 取樣分析鍍液中錫、添加劑和酸的濃度,必要時,將其調(diào)整至所設定的操作濃度范圍之內(nèi)。

 

設備要求

鍍槽        PP、或內(nèi)襯橡膠的鋼槽;

換熱設備    需要設置適當?shù)睦鋮s設備

攪拌        采用機械式攪拌裝置

陽極        建議采用袋裝的純錫陽極

   通風        作業(yè)場所,需設置符合安全衛(wèi)生標準的抽風裝置

 

鍍液維護

1、工件在進入KYUSOLDER?S-1129A鍍槽之前,用10%(V/V)的濃縮液的溶液預浸;

2、鍍液中金屬錫的濃度,往往受電流密度、鍍液溫度、攪拌程度、以及帶出損耗等因素的影響,應當在上述條件之間尋求穩(wěn)定的平衡;

3、定期分析和補加鍍液中的錫、酸及添加劑,保證將鍍液組成控制在操作范圍之內(nèi);

4、當鍍液的操作溫度高于350C時,應當啟動冷卻裝置將鍍液降溫;

5、穩(wěn)定地調(diào)控好操作時的溫度、電流密度和攪拌速度,可以保證獲得外觀一致的鍍層;

6、必要時,應當對鍍液進行處理,具體的處理方法,可咨詢KYU公司的技術(shù)服務工程師。

 

維護二、

為確保在鍍液的使用期限內(nèi)都得到質(zhì)量好的鍍層,建議遵循以下幾點:


1.

2.

 

 

3.

4.

5.


確保前處理清洗干凈,無殘余物或雜質(zhì)帶入鍍液;

鍍件進入S-1129電鍍工序前,先用10%

 酸濃縮液預浸;

定期檢測錫、游離酸和添加劑濃度;

定期檢查、并更換陽極;

定期檢測溫度


 

如做到以上幾點,鍍層仍未達要求,則需進行處理。處理可在線

進行,也可整批處理。

 

 

在線處理

在線處理的效果取決于的用量和鍍液通過過濾器的次數(shù)

 

1、保留一個原液樣品以做對比分析;

2、每升鍍液需顆粒炭約20 g;

3、讓所有鍍液通過過濾器至少20次,過濾時間依過濾泵和過濾流速而定;

4、處理后,分析各成份含量并調(diào)至操作范圍;

 

整批活性碳處理:

以下處理程序應在另一個配有機械攪拌及過濾器的處理槽中進行。

 

 

1.     保留一個原液樣品以做對比分析;

2.     將S-1129鍍液轉(zhuǎn)移到處理槽中;

3.     邊攪拌,邊加入8-20 g/L顆粒,連續(xù)攪拌6小時;

4.     讓活性碳沉淀2小時;

5.     用硅藻土作助濾劑將鍍液過濾入另一個槽中。如鍍液變回初的顏色,則

可倒入鍍槽中。否則,好再過濾一次。如濾液中仍有微粒,應使

用更細的助濾劑。

6.     取樣,做成份分析;

7.     補充添加劑及其它必要成份;

8.     做流體動力控制霍爾槽(HCHC)或標準霍爾槽實驗,調(diào)整鍍液成份,以得

到滿意的鍍層。

 

特別聲明

此說明書內(nèi)所有提議或關于本公司產(chǎn)品的建議,是以本公司信賴的實驗及資料

為基礎。因不能控制其他從業(yè)者的實際操作,故本公司不能保證及負責任何不

良后果。此說明書內(nèi)的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

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