多色注塑機

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多色多組分注塑使得傳統上需要的組裝或粘結工序大大減少，同時使產品結構的設計更為靈活。豐富的異種異色材料搭配的可能性，使得可能一次成型的塑料制品更加豐富多彩。國內外注塑機供應商紛紛開發新技術以提升市場競爭力。本文介紹兩款新型多色注塑技術。

多色加工技術的典型結構 

從目前技術來看，多色技術的實現主要有三種典型的結構形式。 
雙重注塑 

雙重注塑，即將兩種原料同時注塑入模腔。該技術通常是根據預設的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點。采用此方法時，需要注塑機具有非常高的準確性和出色的每一循環的重復性。該技術多用于一些靈活性的注塑場合，如加工因原料流動性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點考慮的加工對象。 

復合注塑 

復合注塑的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內。 

通常，先注入外層原料，而內層原料則被包裹在內。根據產品的要求，外層流道可采用關閉式的結構設計。此方法通常被用于加工兩種不同成份原料組合的產品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價原料可被用作產品的內層或外層。 

復合注塑多用于聚酯瓶坯、外殼類產品和汽車部件等產品的加工。以聚酯瓶坯的加工為例，通過利用復合注塑，可增強產品對光線和氧氣的阻隔。 

多重注塑 

多重注塑一般可分為下列幾種形式： 

滑動注塑。當完成預注塑后，模具及滑塊保持閉合狀態，注塑機射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷卻后，模具打開，取出完整部件。這種工藝多用于幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈、蓋子和密封蓋等。 

轉盤注塑。即動半模可旋轉，只有定半模部分會受到產品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術實現單邊的良好設計構思。由于該技術允許進行同步注塑，常用于節省加工周期的情況下。該技術主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。 

轉位注塑。該技術多用于部件的第二部分注塑或產品形狀必須改變的加工場合。利用這一注塑技術，可大大提高產品設計的自由度，常用于汽車用調節輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。 

注塑。即利用機械手將預注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予和第二注塑加工大的自由度。該技術主要用于墨盒轉移軸、工藝性注塑和牙刷等加工領域。 

上述三種加工方法的一個共同特點是，利用高度的全閉環控制，在預設的速度和實際壓力下，使第二次注塑不會偏離要求，從而保證了產品的質量。 

多色注塑技術新進展 

國外從1961年即開始開發多色注塑機，其當時的目標就是要將雙色組建的生產效率充分提高。其時，主要的方法為插入再封裝的技術。考慮在同一注塑周期內利用兩套注射裝置，在同一副模具內完成兩種不同材料的注射。 

這一技術初開始用于全自動生產電話機撥號盤，首先注射一個制件，然后利用一個轉動板把一個插件插入到成型制件中。然后第二個制件被加入，終制件通過一個頂出機構脫模。這一原理獲得了專利并成為如今多色注塑技術的基礎。 

1976年，間隔注塑和三明治注塑技術開始成為多色注塑技術的補充。如今，六色制件已經可以通過一系列生產過程通過一臺機器高效精密生產，而插入金屬件的插件注塑和應用轉盤技術的雙色注射如今仍在多組分注射領域廣泛應用。 

近期，德國的一款全電動注塑機被用于生產裝配有LSR唇型密封的冰刀。這款專門用于多色加工的全電動注塑機裝配了兩套170 的注射裝置，一套1 1腔的模具用于同步生產裝配有LSR唇型密封的冰刀。 

由于液態硅的特殊性能，硬度為50 Shore的LSR和PC可以在同樣的模溫下同步加工。這樣不僅優化了加工過程，而且設備可以適應更復雜的技術要求，從而可實現產品的簡單高效生產。 

為了生產高質量的LSR與熱塑性塑料復合件，該注塑機裝配有標準的電動裝置以驅使注射裝置精確的達到初始注射點和終點，同時裝配有可自由編程的Multilift機器人系統并與整機控制系統整合。從而實現終制品的快速移出與放置，同時保持極高的加工精度。 

兩種組分均通過一套封閉系統與模具接觸，而且由于應用了無澆口注射技術可以實現材料的更精確利用，同樣實現了時間節約。39g制品總體的成型周期只有45s。 

為了保證材料的順利加工，周邊設備包括一臺LSR加料裝置，一套冷卻系統和一套Thermolift 100-2完成材料的輸送和預干燥。 


近日，國內東莞科駿機械成功研發出首臺立式圓盤四色射出成型機，實現了多色射出及成型技術的同步。 

該立式圓盤四色射出成型機采取多缸油路同步控制，實現合模、開模、射膠、加料、松退全部同步，大大減短了產品的生命周期。油路控制采取閉環伺服閥，實現壓力、流量帶傳感器自動調節與補償。產品在前三種顏色注塑時不用脫模，可以避免幾種顏色冷卻后不粘合的情況，同時也避免了把一種顏色從一個模具里拿出來套在另一個模具里合模時容易壓傷產品或把產品壓出毛邊的現象，大量減少產品的不良率。合模采用防暴卸載，低壓，機械保護，安全光幕裝置，確保機器的安全性。OD1600mm圓盤旋轉360度時間為3秒，定位準確度達到±0.05mm。 

該機器不僅可用于四色成型，也可以兼容單色、雙色、三色成型功能，一機多用，可多元化生產。機械采用四條雙合金螺桿，每條螺桿的溫度，射膠、加料、松退、座進、座退的壓力，流量都能單獨設定和控制。機械裝配有四付模具，采用圓盤旋轉換模，上模固定不動，下模順時針方向旋轉，開機時的前三模為不良品，第四模為成品，之后圓盤每轉90度出一個成品。

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