碳酸鈣行業尤其是重質碳酸鈣，生產過程中存在著電能消耗、原礦損耗、粉塵和噪音污染等問題。重鈣企業須從產品轉型、過程控制及廢物減量化處理等環節來全面實現綠色可持續發展。

1.產品－精細化功能化

    我國重鈣具有更高價值的是其深加工產品——精細、高純、表面改性產品。現下游市場對重鈣產品提出了越來越高的要求，重鈣產品精細化是今后發展的一個方向，實現產品精細化，可以采用大型濕法/干法裝備技術、改性裝備與超細分級機成套技術。碳酸鈣產品的功能化更多地體現在通過適度的表面處理，如有針對性地提供復合活性劑，以硬脂酸、椰子油進行表面處理、配合硅烷偶聯活性劑，提升活性重質碳酸鈣質量水平，擴大服務領域，提高應用價值。

2. 生產－大型化規模化

    我國重鈣生產企業產能大，年產能少則10萬噸，多則幾十萬噸甚至上百萬噸，而單產達到5萬噸的重鈣生產裝備卻屈指可數。可采用大型化的高效節能生產裝備和先進的生產工藝技術，達到降低能耗的目的。可借鑒碳酸鈣公司成功的生產、管理理念，如立式磨/球磨機等大型干法研磨裝備與超細分級機組合技術等。
3.廢物－循環化減量化

    企業應建立廢水循環利用中心，將工廠所有的生活用水和工業用水的廢水用管道集中到廢水處理中心，采用絮凝、沉降、回收、循環利用的方法，節約用水，減少廢物的排放。對于燃煤，應選用高熱低硫的煤炭，同時對燃煤產生的廢氣采用水膜除塵，經凈化達標后再排放。