焊管價格咨詢電話：周經理13653219833 13803339851 歡迎來電詢價！！ 高頻焊又叫[1]高頻感應加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經金屬連接面產生電阻熱并施加（或不施加）壓力達到金屬結合的一種焊接方法。其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管. 簡介 　　電晶體（固態） 　　電晶體高頻機它以節能環保.使用安全.壽命長.焊接品質優良等優點,深受制管,等工業的信賴,更是焊管高頻的換代產品, 它也是中國高頻市場的一大變革,它特點是 生產流程 　　生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。 操作對焊接質量 1 輸入熱量 因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來表示: N = Ep·%0Ip 式中 N——輸出功率,kW; ??Ep——屏壓,kV; ??Ip——屏流,A。 當振蕩器、感應器和阻抗器確定后,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。 當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力后產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。 2 焊接壓力 焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。 由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,