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⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內。
⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。
⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
⒌檢查控制原料配比并混合均勻。
⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
注意事項：
⒈操作機器時操作者不可以站立于正前方，以免出現意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防卷入受傷。
⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音。
⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。
⒋成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。
⒌模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取（如要壓花要經過壓花輥）
⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩(wěn)定，相對地保證了質量的生產。
⒎清理擠出機和模口時可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。
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