PPS工程塑膠原料成型條件與注意事項：

　　1、 可采用注射、模壓、擠出法加工，也可用各種工藝進行噴涂。

　　2、 注射法：射出速度快、成型時間短、預備干燥140℃需3小時，料筒溫度290-350℃、射出壓力600-1100kg/cm2(玻纖700-1400 kg/cm2),模溫120-150℃、成型周期15-80s。

　　3、 壓制法：樹脂粉末先于250℃預烘2h，然后按比例再與填寫料均勻混合，加入模具中，將模具放入烘箱中，在360℃下恒溫30-40min，取出后置于冷油壓機上加壓成型，壓力為10Mpa左右，自然冷卻至150℃可脫模。

　　4、 涂覆：采用粉末噴涂法施工。首先將工作預熱到370-400,然后用噴將粉料噴往工件，熔融覆蓋于表面，反復操作3-4次，可得平整有光澤的涂層。

　　5、 使用熱風干燥機、干燥溫度130-150℃、需2-3h。

　　6、 使用除溫干燥機、干燥溫度120-140℃、需2-4h。

　　PPS工程塑膠原料設定成型條件時的的注意事項

　　(1) 機筒溫度

　　過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。

　　如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時好設為300-320℃。

　　(2) 模具溫度

　　模具溫度對特性的影響很大。

　　從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度好高于130℃而不要低于120℃。

　　(3) 注射壓力

　　通常好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。

　　(4) 注射速度

　　為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。

　　(5) 背壓

　　為使計量保持穩定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。

　　(6) 螺桿轉速

　　通常以40～100rpm為宜。轉速好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱。

　　(7) 機筒內滯留

　　即使DURAFIDE長時間滯留在機筒內，其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。

　　PPS工程塑膠原料成型后的清洗：

　　建議在一般情況下，在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態下，先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗，接著用聚乙烯清洗，然后再用兩者反復交替清洗。將機筒內的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效率將更高。也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯。