PA46的主要特征如下：

①的短期和長期耐熱性：非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。
②高溫下能保持高剛度：由于結晶度高，PA46在接近其熔點時仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時，其硬度會顯著下降。
③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能和壽命長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而PA46的高結晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。
④優異的韌性：PA46結晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是PA46比其它工程塑料韌性更佳的原因。 PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強度值仍保持高水平。
⑤的抗疲勞強度和耐磨性：PA46的高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，優于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要。PA46還有極好的耐磨性，雖然與PA66、POM的摩擦系數很相似，但Stanyl 的PV額定值較高，從而允許對PA46 施加高壓或高速。改性PA46有更好的耐磨性；PA46表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。
⑥良好的耐化學性：聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。一般來說，PA46也一樣，并在某些情況下，PA46的耐化學性更強，特別是在較高溫度下，它對油和油脂的耐腐蝕性。因而PA46是汽車工業中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業中齒輪和軸承的理想材料。但是PA46和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
PA46的典型應用
◎電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；
◎齒輪、軸承和軸承罩
◎汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。
PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP，應用于更多方面

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