河南建礦新型雙電機傳動三筒烘干機的使用特點!

　　1、固定效果好，產量高

　　普通三筒烘干機利用輪帶與托輪之間的磨擦力帶動筒體的轉動，當烘干機內部物料重量過大啟動設備時，輪帶與托輪就會打滑烘干機不能正常運轉。如設備突然停機重新啟動時也會出現打滑現象。新型雙電機傳動三筒烘干機采用雙電機傳動避免了此類現象。

　　普通三筒烘干機是采用摩擦傳動，筒體轉速一般設定在5-7轉/分鐘，不可調速。新型雙電機傳動三筒烘干機，轉速可達到10—12轉/分鐘，可根據物料水份的變化來調整轉速，并實現無級變速。因此和同型號、規格烘干機比較可提高了烘干產量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業中，與同型號、規格烘干機相比提高產量均超過30—40%以上。

　　2、可實現筒體變頻調速

　　普通三筒烘干機采用單電機或減速機驅動托輪，輪帶和托輪作為主要傳動方式，很難實現同步，而新型雙電機傳動三筒烘干機采用雙電機傳動，齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，解決了不同步的問題，同時采用變頻控制，可根據物料水份的參數變化及烘干要求來調整筒體轉速。由于銷輪的傳動效率高，傳動效率達到96%，提高了電機的有用功率，降低了電耗。而傳統單電機采用的摩擦傳動效率只能達到65%，所以節電30%以上，尤其對水份高、產量需求大的物料更加適用。

　　3、輪帶和托輪的使用壽命長

　　原三筒烘干機利用四個托輪和兩個輪帶作為傳動方式，烘干機在滿負荷工作下所受載荷大，輪帶與托輪之間的磨擦力較大，易磨損度較強，而新型雙電機傳動三筒烘干機利用齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，這樣有效地延長了輪帶和托輪的使用壽命。