作為化工企業生產廠家，應該關注的是化工泵哪些問題，才能選擇到合適的產品。

　　化工泵耐腐蝕問題

　　一直以來，腐蝕就是化工泵頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是材料，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。

　　化工泵密封問題

　　無泄漏是化工設備的追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區別對待。

　　化工泵粘度問題

　　介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵，可適用于帶粘度或帶顆粒的介質。