隨著技術的不斷發展，PA66塑膠原料制品在我們生活中隨處可見，廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。

　　PA66塑膠原料一般是通過將己二胺和己二酸在低溫下反應生成PA66 鹽, 然后 PA66 鹽在高溫下進行縮聚反應獲得，但是, PA66 樹脂分子量越高, 其熔融流動性越差, 聚合工藝的難度則越大。一般采取固相聚合法來獲取相對分子質量較高的 PA66 樹脂, 它是將相對分子質量較低的樹脂在低于其熔點的溫度下用惰性氣體除去氧氣和水分, 使樹脂發生大分子接反應, 具有反應溫度低、副產物少、操作簡單、可與干燥同時進行等優點, 因而在工業上得到了應用。整個聚合應工藝流程為:

　　1、將送入濃縮釜內的 50%PA66 鹽溶液加入醋酸、消泡劑等添加劑, 用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環, 使 PA66 鹽溶液的濃度達到 80%, 然后使用氮氣將物料壓入聚合釜。

　　2、聚合釜進料結束后, 物料經過升溫、升壓、保壓、預聚、減壓等步驟行脫水和熔融聚合后, 完成整個縮聚反應過程。聚合物經鑄帶頭進行水下鑄帶機切粒, 得到含水量小于 0.5%的分子量相對較低的濕樹脂, 后對濕樹脂進行干燥和固相聚合過程, 則得到含水量在 0.9‰以下、分子量較高的干樹脂。

　　3、后將PA66塑膠原料產品防潮包裝后外售。

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