點擊圖片查看大圖丙烯酸酯類抗沖改性劑廣泛應用于各類型材、異型材、管材、管件、板材、薄膜、木塑等透明、非透明制品中
CPE分子不含雙鏈，具有良好的耐候性，同時具有耐燃性、熱穩定性優于PVC，成本低，性能優良。溶于芳烴和鹵代烴，不溶于脂肪烴，在170℃以上分解，放出氯化體，其具有穩定的化學結構，優良的耐老化性、耐燃性、耐寒性、耐候性、自由著色性、耐化學藥品性、耐臭氧性和電絕緣性以及良好的相容性和加工性，可與PVC、PE、PS及橡膠摻混以改進其物性。
CPE135A是用懸浮法生產CPE，懸浮法又分為水相法和相法。水相法利用率高，產品含氯量穩定，但設備腐蝕嚴重，三廢量大。相法是先進的生產方法，流程知短、產品品質穩定，且三廢低。
CPE添加量對制品的影響：加入量在10分以下時PVC的抗沖強度隨CPE的加入而很快增大，但再進一步提高CPE的加入量則PVC抗沖強度提高的很少。因此，作為抗沖擊劑使用，CPE的加入量以8-10份為宜，同時隨著CPE的增加，PVC共混物的拉伸強度持續下降，斷裂伸長率增加，如以拉伸強度與斷裂伸長率的乘積表示其韌性，則很明顯隨著CPE加入量的增加PVC韌性明顯會提高。
有文獻認為在8份以上時，CPE超過在PVC中的飽和溶解度而從PVC中析出，形成PVC為海，CPE為島的微相分離結構，從而較大幅度提高了PVC的沖擊強度，也有文獻認為CPE在超過6份時，能在配方中形成一個網絡，從而起到沖擊改性作用，但CPE在低添加量下（如1份）時，既不能在配方體系中形成一個網絡，也不會超過其在PVC中的飽和溶解度而析出，它在配方中的沖擊改性作用甚微。
CPE對加工性能的影響：CPE添加份數低于5份時，是延遲塑化的，在5份時其對配方體系的塑化基本沒有影響。在CPE超過5份時起著促進塑化的作用，隨著CPE的增加，配方的塑化時間越來越短，大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化溫度逐漸下降。
CPE的氯含量為35%，它的結構中存在兩個鏈段：一種是氫原子被氯原子取代的氯化鏈段，此段結構性較強，與PVC相似，兩相容性良好，另一種是氫原子沒被氯原子取代的PE鏈段，此段結構極性很弱，與PVC相容性差，在PVC之間起外潤滑作用，能延遲PVC的塑化。
CPE的玻璃化溫度在10℃左右，而PVC為80℃，在試驗條件下，CPE表現出比PVC更早變軟塑化的趨勢和稍高的黏度，當CPE添加量少時，CPE與PVC相容性良好的極性鏈段總量少，PE鏈段的外潤滑的占主導地位，延遲體系的塑化，隨著CPE的增加，大量CPE分子的提前變軟塑化和更高黏度促使整個配方體系的黏度增加，此時，CPE對整體物料的黏度的影響克服了其結構中PE鏈段的外潤滑作用，使整個配方體系在更低的溫度下開始塑化，對物料塑化起促進作用。
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