打包盒模具設計要點

　　一.設計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本構造

　　二.模具設計重要項目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆道系統

　　(1)射出壓力較低

　　(2)快速充填完成，可提升產量

　　(3)可均勻射出,產品質量較好

　　(4)減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.

　　(2)打擊棒的位置及打擊行程.

　　(3).旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題.

　　(4).旋轉盤的承載重量.

　　4.模座設計:模仁配置設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.

　　(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.

　　(2).回位銷：由于模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定.

　　(3).定位塊:確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.

　　(4).調整塊(耐磨塊):主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整.

　　(5).頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同.

　　(6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同.

　一次性打包盒模優點：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2.強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3.疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5.耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。