點擊圖片查看大圖（2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉 動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變為固體即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法 既可以造粒也能夠生產型材或異材聚氯乙烯樹脂
聚氯乙烯樹脂是上五大通用合成樹脂之一，他可以通過不同的配方和各種加工方法制成一系列從軟到硬、性能各異的聚氯乙烯樹脂制品，且具有良好的物理、化學、力學和電絕緣性能。由于聚氯乙烯樹脂的原料來源廣泛，成本低，生產技術成熟，用途廣泛，所以發展極為迅速。聚氯乙烯樹脂是有氯乙烯單體（VCM）聚合而成的一種熱塑性高分子化合物。由石油裂解制得的乙烯經氯化后生成，然后在加壓條件下將其加熱裂解，脫去氯化氫后得以氯乙烯。副產品氯化氫可與乙炔反應又制的氯乙烯在氯乙烯單體中不加、任何介質，只加引發劑引起的直接聚合。此法生產的聚氯乙烯樹脂純度較高，質量較優，其構型規整、孔隙率高而均勻、粒度均一，用時加工性能良好，熱穩定性和透明度也較好。由于聚合中不用介質，反應熱的倒出和控制較為困難，生成的樹脂相對分子量分布要寬些助劑是在聚氯乙烯樹脂中的各種物料的總稱。加入各種助劑的目的是：改善加工性能；提高制品的力學、物理、光、熱、電等性能；降低制品的成本加入的助劑要與樹脂的相容性好，助劑就分布均
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