關于注塑中出現的幾個問題(一)

　　作者：孫國英

　　注塑成型是PVC制品生產加工的主要方式之一，在生產過程中會出現很多問題。下面我們說一下經常遇到的幾個問題及應對措施

　　一、流 痕

　　流痕是指依澆口為中心而形成類似波紋狀的痕跡。

　　流痕形成原因是PVC原料通過澆口后，因PVC原料亂流或密著于模具表面但是又無法快速冷卻發生。因此融溶PVC在射入模具內后，能夠使其溫度均一分布在模具內時，則可以大大地防止波紋狀流痕的發生。

　　1、原料溫度溫度不均

　　當加熱汽缸溫度太低時，由汽缸內射出的原料，會很快凝固;當隨后而來的融溶原料會推送到已接近快被凝固之前導原料部份時， 前后原料的溫差就會形成波狀流痕。對于這種情況，可以適當提高加熱汽缸及模具的溫度 。

　　還有一種情況，如果在噴嘴處存有之前成形未被清理的慘料，或是澆道尾端處未設有滯料處，也會產生波狀流痕。 所以在生產時要注意殘料的清理 。

　　二、燒焦

　　燒焦形成的原因: 若模窩的排氣不好，模窩內的空氣被快速擠壓，產生大量熱能，就會產生燒焦的現象。

　　所以在生產過程中要注意機器的調試，必須保證排氣通道順暢。

　　三、透明度不好

　　產品透明度不好，主要原因有塑化不完全、產品表面不平整或者加工溫度過高 。

　　塑化不完全，需要適當提高熔融溫度。

　　在這里我要舉一個例子。有一國外客戶反應我們的產品不能加工，說溫度提高到250℃都擠不出來，后停機拆開模具清料。溫度升高到200℃，PVC就會分解，250℃ 不可能PVC不熔融。所以我們建議客戶清理機器，重新升溫，保證溫度穩定后在加工。在機頭升高到正常溫度的情況下，如果擠出模具的溫度未升高到預定溫度，就會出現原料熔融后憋在機器中不能擠出，而且會對機器產生危害。

　　產品表面不平整，表面有細小凹凸，產生的原因是模具表面本身加工粗糙或使用過多離模劑。所以加工前要檢查模具表面是否平滑，對于使用過多的離模劑，可以降低加熱汽缸的溫度，增加背壓并且減少離模劑的使用量和提高模具溫度

　　加工溫度過高，會引起PVC分解，產品的透明度就會降低。當然，如果原料的熱穩定性不好，也會引起透明度降低的情況。 所以在這種情況下加工時要選擇合適的加工溫度，并且避免原料在模具內停留時間過長。

　　此外，從微觀上分析，如果產品冷卻溫度不均勻，會影響結晶，引起產品結晶化程度的變化，也會產生透明度不好的情況。所以，在冷卻時也要注意保證產品的冷卻速度和溫度均勻。

　　對于注塑生產過程中出現的問題，有科研人員及一線生產的專家總結的經驗，作為生產廠家也需要在實踐中不斷總結，才能保證降低產能，生產的產品。 主要從事聚氯乙烯產品延伸加工，依托的科技開發力量，產品配方合理，工藝先進，結構合理,造型美觀，加工方便。主要加工生產PVC異型材、塑鋼門窗、PVC粒料、密封膠條等產品。主要產品有：“佰仕德牌”和“魯蒙牌”60、80、85、88系列塑鋼型材，“翔龍牌”PVC專用粒料系列。公司生產的PVC粒料產品廣泛的應用于：電纜、吹瓶、注塑成型等生產領域，并可為客戶加工特殊用途粒料。浩源人秉承：“誠信為本、信譽之上”的經營理念，堅持以“技術為先導，以質量為生命，以服務為天職”的經營方針，一如既往的為廣大客戶提供的產品和服務。同時歡迎各地客戶與我們共同開發、合作PVC深加工業務!