塑料成型的熱敏性及水敏性
熱敏性塑料系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降聚，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注射機及成形時都應注意，應選用螺桿式注射機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控制成形溫度、塑料中加入穩定劑，減弱熱敏性能。
有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱干燥。
應力開裂及熔融破裂
有的塑料對應力敏感，成形時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除了在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意干燥，合理的選擇成形條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等盡量減少應力集中。模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成形時應適當的調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成形后塑件還宜進行后處理提高抗裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。
當一定融熔指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發生明顯橫向裂紋稱為熔融破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔融指數高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注射速度，提高料溫。
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