影響熱塑性塑料成型收縮的因素:
1.塑料品種:熱塑性塑料制品成型過程中,由于存在結晶引起體積變化,內應力強,塑件內的殘余應力大,分子取向性強,因此與熱固性塑料相比收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,收縮一般也都比熱固性塑料大。
2.塑件特性:塑件成型時融料與型腔表面接觸,外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層,所以厚壁件收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響塑料流動方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的結構特性對收縮大小,方向性影響較大。
3.進料:進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響塑料流動方向、密度分布、保壓補縮量及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與塑料流動方向平行的則收縮大。
4.成型條件:成型時模具溫度高,融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模具成型部件溫度分布直接影響到各部分收縮量大小及方向性,保壓壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注射壓力高,融料粘度小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小。因此在成形時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
5.塑件成型收縮率計算
Q實=(a-b)/b×100 (1-1)
Q計=(c-b)/b×100 (1-2)
式中:Q實—實際收縮率(%);
Q計—計算收縮率(%);
a —塑件在成形溫度時單向尺寸(毫米);
b —塑件在室溫下單向尺寸(毫米);
c —模具在室溫下單向尺寸(毫米);
如公式(1-1)及公式(1-2)所示:實際收縮率Q實表示塑件實際所發生的收縮,因其值與計算收縮相差很小,所以模具設計時以Q計為設計參數來計算型腔及型芯尺寸。
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