塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多,填充型腔不密實(shí),塑件組織疏松,樹(shù)脂、填料分頭聚積,易粘模、脫模及清理困難,硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足,不易成型,成型壓力大。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成形工藝及成型條件相適應(yīng)。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)流動(dòng)性能來(lái)考慮澆注系統(tǒng)、分型面及進(jìn)料方向等。熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注射成形。按模具設(shè)計(jì)要求我們大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類:
(1)流動(dòng)性好:尼龍、聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚甲基戍烯;
(2)流動(dòng)性中等:改性聚乙烯(例ABS、AS)、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚氯醚;
(3)流動(dòng)性差:聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料
影響塑料的流動(dòng)性的主要因素
(1)溫度
料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,聚乙烯、聚丙烯尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚乙烯(例ABS•AS)、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成形時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
(2)壓力
注射壓力增大則融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感,所以成形時(shí)宜調(diào)節(jié)注射壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
(3)模具結(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性,凡促使融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。
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