塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成形工藝及成型條件相適應(yīng)。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)流動(dòng)性能來(lái)考慮澆注系統(tǒng)、分型面及進(jìn)料方向等。熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注射成形。按模具設(shè)計(jì)要求我們大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類：
（1）流動(dòng)性好：尼龍、聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚甲基戍烯；
（2）流動(dòng)性中等：改性聚乙烯（例ABS、AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚氯醚；
（3）流動(dòng)性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料
影響塑料的流動(dòng)性的主要因素
（1）溫度
料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，聚乙烯、聚丙烯尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚乙烯（例ABS•AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成形時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
（2）壓力
注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時(shí)宜調(diào)節(jié)注射壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
（3）模具結(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。
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