塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注系統、分型面及進料方向等。熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺旋線長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注射成形。按模具設計要求我們大致可將常用塑料的流動性分為三類：
（1）流動性好：尼龍、聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚甲基戍烯；
（2）流動性中等：改性聚乙烯（例ABS、AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚；
（3）流動性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料
影響塑料的流動性的主要因素
（1）溫度
料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚乙烯、聚丙烯尼龍、有機玻璃、改性聚乙烯（例ABS•AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成形時宜調節溫度來控制流動性。
（2）壓力
注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時宜調節注射壓力來控制流動性。
（3）模具結構
澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。
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