①在磨削過程中,加工表面在切削熱作用下產生熱膨脹,此時基體金屬溫度較低,因此,表面產生熱壓應力.當磨削結束時,工件表面溫度降低,由于表面已產生熱態塑性變形并受到基體的限制,故而表面產生殘余拉應力,里層產生殘余壓應力.

　　②磨削時,砂輪與工件為弧面接觸,砂輪切削時工件產生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力,從而在砂輪與工件間形成大小相等,方向相反的磨削力,同時由于表層材料塑性變形時使工件材料內部金屬分子之間產生相對位移,形成內摩擦而發熱,砂輪和工件之間外摩擦也產生熱量,這種磨削熱在磨削區會產生局部瞬時達1000℃的高溫,而砂輪是不易傳熱的,所以80%的熱傳入工件和磨屑,而金屬在固態下隨溫度的改變由一種晶格轉變為另一種晶格,發生金相組織的轉變,在磨削淬硬鋼時,冷卻充分,表面層產生二次淬火,部分殘余奧氏體轉變為馬氏體,而馬氏體比容較大,比容增加,表面產生壓應力,如果磨削冷卻不好,或不用冷卻液,表面產生回火,發生馬氏體轉變,表面產生拉應力(如γFe轉變為α-Fe時鐵的體積會膨脹1%,),這些應力(殘余應力可達到500~1000MPa),如果超過材料的屈服極限時,便產生磨削裂紋,另外熱處理淬火后模具未立即回火,淬火溫度過高,有網狀碳化,回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過多,在磨削時都會產生相變,發生應力使工件表層產生裂紋.磨削裂紋是一種很細的表面裂紋,磨削裂紋形態一般有3種:平行線條狀、網絡龜裂狀、八字形裂紋.裂紋的發生方向和模具形狀有關,裂紋的發展方向和砂輪在工件表面磨削方向有關,其深度在0.03mm以內.

　　③磨削時,砂輪不鋒利,進刀量大,冷卻不良等使工件表面產生的溫度達300℃,引起工件表面發生燒傷現象.

　　磨削加工過程當中有一點點不當，都會使塑膠瓶蓋模具生產的工件損壞。

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