1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐乙烯共聚物和混合物
典型應用范圍:
計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
化學和物理特性：
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

2).PC/PBT聚碳酸酯和聚對二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用范圍:
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110～135℃,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。
化學和物理特性：

PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

3).PE‐HD高密度聚乙烯
典型應用范圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220～260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里"d"是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700～1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
化學和物理特性：
PE‐HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE‐HD比PE‐LD有更強的抗滲透性。PE‐HD的抗沖擊強度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱之為類型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/cm3，稱之為第二類型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三類型PE‐HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE‐LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE‐HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。

4).PE‐LD低密度聚乙烯
典型應用范圍:
碗，箱柜，管道聯接器
注塑模工藝條件:
干燥：一般不需要熔化溫度：180～280℃模具溫度：20～40℃為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：大可到1500bar。保壓壓力：大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。
化學和物理特性:
商業用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發生環境應力開裂現象。

5).PEI 聚
典型應用范圍:
汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。
化學和物理特性：

PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
6).ABS

典型應用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

化學和物理特性：

ABS是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯‐丙烯腈的連續相，
另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

7).PA12 聚酰胺12或尼龍12典型
應用范圍:
水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240～300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。 模具溫度：對于未增強型材料為30～40C，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
化學和物理特性：
PA12是從丁二烯線性，半結晶‐結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。