描述：
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D673H、D643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥 產品特點：
產品廣泛應用于市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫藥和輕紡等各個領域。
D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥的詳細資料：
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D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質
1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90°任意角度），具有較好的調節控制流量等參數。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
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產品名稱
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氣動蝶閥
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作用形式
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開關型 調節型
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連接形式
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法蘭式 對夾式 管螺紋式
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結構形式
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三維偏芯型
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中線型結構
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二偏芯型
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三維偏芯型
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多層次結構
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彈性座結構
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| 閥座密封形式 |
軟質密封、硬質合金密封
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軟質密封
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軟質密封、硬質合金密封
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（a）。彈性座密封結構
彈性座密封結構，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績為球形、錐形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質壓力作用下，產生微小的彈性變形，從而實現密封。根據閥門的公稱通經，公稱壓力選擇其結構形式，根據承壓受力設計密封圈壁厚。
（b）。多層次密封結構
多層次密封結構，采用軟硬多疊層式金屬圈，將多疊層密封圈固定在蝶板上，使其不發生彎曲和移動，并有效避開了介質對疊層密封圈的直接沖刷，閥座密封面采用耐磨性能的硬質合金焊條堆焊，從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在高溫或低溫情況下，均具有優良的密封性能。采用三維偏芯結構設計，閥座與蝶板幾乎無磨擦，具有越關越緊的密封功能。板構
（C）。中線型結構
中線型結構，由閥體、內襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質流線型的結構設計近似于直線，調節性能好，密封結構為居中心線型密封，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。
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GT、DA、AW型角行程氣動執行機構是蝶閥的驅動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大，動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好
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| GT型氣動執行器 |
DA型氣動執行器 |
AW型氣動執行器 |
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公稱通徑D（mm）
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40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
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公稱壓力PN（MPa）
|
0.6、1.0、1.6、2.5
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流量特性
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近似等百分比（參見典型曲線圖）、直線特性、快開性
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閥板轉角（度）
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0°～90°（可調）
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允許泄漏量
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軟密封：O泄漏 硬密封：≤額定Cv×0.001%
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軟密封：VI微氣泡級，硬密封：≤額定CV×0.065% |
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允許壓差
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≤公稱壓力值
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作用形式
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雙作用/單作用（彈簧復位式）
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控制型式
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二位切斷型/調節型
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執行器
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型 號
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DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等
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氣源壓力
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凈化壓縮空氣（氮氣）0.3-0.7MPa
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調節型
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輸入信號
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電流信號：0～10mA、4～10mA 氣源信號20～100kPa
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基本誤差
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帶定位器≤±1.5%
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回 差
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帶定位器≤1.5%
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死 區
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帶定位器≤0.6%
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可調節比
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250:1
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切斷型
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回訊電壓
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AC220V、AC110V、DC24V、
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切斷時間
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1-2S
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3-5S |
7-18S |
20-30S |
附件的選用 （根據不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：手操機構
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公稱通徑mm
|
DN50-DN800
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材料代號
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C（WCB）
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P（304）
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R（316）
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主要零件
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閥體
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WCB
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ZG1Cr18Ni9Ti
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ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
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閥板
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WCB或2Cr13
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1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12MoTi
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閥桿
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2Cr13
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1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12MoTi
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閥座密封
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增強聚四氟乙烯 、對位聚 、不銹鋼、硬質合金鋼密封
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閥板密封
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增強聚四氟乙烯 、對位聚 、各種橡膠、不銹鋼
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填料
|
聚四氟乙烯 、柔性石墨
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適用工況
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適用介質
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蒸汽、水、油品
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硝酸堿類腐蝕性介質
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醋酸類腐蝕性介質
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適用溫度
|
聚四氟乙烯≤180℃，對位聚≤300℃，金屬密封≤425℃
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零件名稱
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材料
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閥體
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鑄鐵、碳鋼（WCB）、不銹鋼（304、316）
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蝶板
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灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼（304、316）
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襯里材料
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各種橡膠、聚四氟乙烯
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閥桿
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2Cr13、不銹鋼（304、316）
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填料
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橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨
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材料品種
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丁晴橡膠
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乙丙橡膠
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聚四氟乙烯
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氟橡膠
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天然橡膠
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氯丁橡膠
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英語簡稱
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NBR
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EPDM
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PTFE
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VITON
|
NR
|
CR
|
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型號代號
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XA或JA
|
XB或JB
|
F或XC、
|
XE或JE
|
X1
|
X或J
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耐高溫度
|
93℃
|
150℃
|
232℃
|
204℃
|
85℃
|
82℃
|
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耐低溫度
|
-40℃
|
-40℃
|
-268℃
|
-23℃
|
-20℃
|
-40℃
|
|
適用工作溫度
|
-20~+82℃
|
-40~+125℃
|
-30~+150℃
|
-23~+150℃
|
-20~+85℃
|
0~+80℃
|
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缸體
|
端蓋
|
活塞、齒條
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O型密封圈
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軸承墊圈、導環
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鋁合金表面陽極化處理
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鋁合金表面噴塑處理
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鋁合金
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丁睛橡膠=NBR70
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塑料
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工作環境溫度：-20~+90℃，適用介質：壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。
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蝶閥
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設計制造標準
|
法蘭尺寸標準
|
結構長度標準
|
檢驗試驗標準
|
|
GB/T12238-89
|
JB/T79-94 HG20592
|
GB12221-89
|
GB/T13927-89 JB/T9092-99
|
|
MSS-SP-68
|
ANSI B16.5
|
ISO5752-13
|
ZJB16006-90
|
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JIS B2024
|
JIS B2212~2215
|
JIS B2002
|
JIS B2003
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氣動執行器
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執行器與閥門連接
|
四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準，軸裝配孔符合DIN3337標準
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執行器與控制閥及附件連接
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符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準
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| |
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|
公稱通徑(DN)
|
L
|
D1
|
D
|
z-φd
|
H
|
H0
|
A
|
B
|
|
50
|
43
|
125
|
165
|
4-23
|
63
|
315
|
180
|
65
|
|
65
|
46
|
145
|
185
|
4-26.5
|
70
|
330
|
180
|
65
|
|
80
|
46
|
160
|
200
|
8-18
|
83
|
390
|
245
|
72
|
|
100
|
52
|
180
|
220
|
4-24.5
|
105
|
431
|
245
|
72
|
|
125
|
56
|
210
|
250
|
4-23
|
115
|
455
|
245
|
72
|
|
150
|
56
|
240
|
285
|
4-25
|
137
|
515
|
224
|
120
|
|
200
|
60
|
295
|
340
|
4-25/23
|
164
|
720
|
350
|
93
|
|
250
|
68
|
350/355
|
395
|
4-29
|
206
|
800
|
550
|
350
|
|
300
|
78
|
400/410
|
445
|
4-29
|
230
|
860
|
600
|
350
|
|
350
|
78
|
460/470
|
505
|
4-30
|
248
|
883
|
600
|
350
|
|
400
|
102
|
515/525
|
565
|
16-26/30
|
289
|
972
|
600
|
350
|
|
450
|
114
|
565/585
|
615
|
4-26/30
|
320
|
1043
|
750
|
380
|
|
500
|
127
|
620/650
|
670
|
4-26/33
|
343
|
1098
|
750
|
380
|
|
600
|
154
|
725/770
|
780
|
4-30/36
|
413
|
1236
|
750
|
380
|
|
700
|
165
|
840
|
895
|
4-30
|
478
|
1431
|
750
|
380
|
|
800
|
190
|
950
|
1015
|
4-33
|
525
|
1488
|
750
|
380
|
|
|
|
|
|
通徑
|
對夾式
|
法蘭式
|
H
|
對夾式
|
法蘭式
|
PN1.0
|
PN1.6
|
PN2.5
|
|
短L
|
長L
|
短L
|
長L
|
H2
|
A2
|
B2
|
H2
|
A2
|
B2
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
|
40
|
43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
43
|
|
108
|
150
|
112
|
625
|
245
|
72
|
625
|
245
|
72
|
165
|
125
|
4-18
|
165
|
125
|
4-18
|
165
|
125
|
4-18
|
|
65
|
46
|
|
112
|
170
|
115
|
625
|
245
|
72
|
625
|
245
|
72
|
185
|
145
|
4-18
|
185
|
145
|
4-18
|
185
|
145
|
8-18
|
|
80
|
49
|
64
|
114
|
180
|
120
|
645
|
245
|
72
|
645
|
245
|
72
|
200
|
160
|
8-18
|
200
|
160
|
8-18
|
200
|
160
|
8-18
|
|
100
|
56
|
64
|
127
|
190
|
138
|
675
|
355
|
92
|
675
|
355
|
92
|
220
|
180
|
8-18
|
220
|
180
|
8-18
|
235
|
190
|
8-22
|
|
125
|
64
|
70
|
140
|
200
|
164
|
715
|
355
|
92
|
715
|
355
|
92
|
250
|
210
|
8-18
|
250
|
210
|
8-18
|
270
|
220
|
8-26
|
|
150
|
70
|
76
|
140
|
210
|
175
|
800
|
355
|
92
|
800
|
355
|
92
|
285
|
240
|
8-22
|
285
|
240
|
8-22
|
300
|
250
|
8-26
|
|
200
|
71
|
89
|
152
|
230
|
215
|
850
|
250
|
170
|
850
|
250
|
170
|
340
|
295
|
8-22
|
340
|
295
|
12-22
|
360
|
310
|
12-26
|
|
250
|
76
|
114
|
165
|
250
|
243
|
925
|
250
|
170
|
925
|
250
|
170
|
395
|
350
|
12-22
|
405
|
355
|
12-26
|
425
|
370
|
12-30
|
|
300
|
83
|
114
|
178
|
270
|
285
|
1035
|
450
|
220
|
1035
|
450
|
220
|
445
|
400
|
12-22
|
460
|
410
|
12-26
|
485
|
430
|
16-30
|
|
350
|
92
|
127
|
190
|
290
|
320
|
1070
|
450
|
220
|
1070
|
450
|
220
|
505
|
460
|
16-22
|
520
|
470
|
16-26
|
555
|
490
|
16-33
|
|
400
|
102
|
140
|
216
|
310
|
350
|
1190
|
450
|
220
|
1190
|
450
|
220
|
565
|
515
|
16-26
|
580
|
525
|
16-30
|
620
|
550
|
16-36
|
|
450
|
114
|
152
|
222
|
330
|
350
|
1250
|
650
|
280
|
1250
|
650
|
280
|
615
|
565
|
20-26
|
640
|
585
|
20-30
|
670
|
600
|
20-36
|
|
500
|
127
|
152
|
229
|
350
|
380
|
1290
|
650
|
280
|
1290
|
650
|
280
|
670
|
620
|
20-26
|
715
|
650
|
20-33
|
730
|
660
|
20-36
|
|
600
|
154
|
178
|
267
|
390
|
435
|
1455
|
850
|
380
|
1455
|
850
|
380
|
780
|
725
|
20-30
|
840
|
770
|
20-36
|
845
|
770
|
20-39
|
|
700
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165
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229
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292
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430
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480
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1585
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850
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380
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1585
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850
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380
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895
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840
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24-30
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910
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840
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24-36
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960
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875
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24-42
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800
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190
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241
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318
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470
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530
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1700
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1250
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380
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1700
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1250
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380
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1015
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950
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24-33
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1025
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950
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24-39
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1085
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990
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24-48
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900
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203
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241
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330
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510
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595
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1965
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1250
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380
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1965
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1250
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380
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1115
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1050
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28-33
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1125
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1050
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28-39
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1185
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1090
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28-48
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1000
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216
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300
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550
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650
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2015
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1250
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380
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2015
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1250
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380
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1230
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28-36
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